金属熔炼炉的制作方法

本发明涉及一种热工炉，本发明尤其是涉及一种金属熔炼炉。

背景技术：

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉就是一种用以实现熔炼工艺过程的热工炉。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用可靠的金属熔炼炉。

按照本发明提供的技术方案，所述金属熔炼炉，包括烟囱、冷空气管道、炉前热煤气管道、排烟管、切断水封器、熔炼炉、热烟气切断阀、热煤气总管、余热回收管道、余热回收器、余热回收器安装架、热煤气除尘器与热煤气发生炉，熔炼炉的炉壳上设有燃气进口、热烟气出口与余热回收口，在燃气进口上安装有燃烧喷嘴；热煤气发生炉与热煤气总管相接，热煤气总管与炉前热煤气管道相接，炉前热煤气管道接入熔炼炉的燃烧喷嘴，冷空气管道与燃烧喷嘴相接，在熔炼炉的热烟气出口上连接有排烟管，排烟管接入烟囱，排烟管的中段与冷空气管道的中段为套管结构，在余热回收器安装架上安装有余热回收器，余热回收口通过余热回收管道与余热回收器相连。

所述熔炼炉由炉壳、坩埚与坩埚支架构成，在炉壳的内设有炉腔，在炉腔内设有坩埚支架，在坩埚支架上安装有坩埚。

所述热煤气除尘器为旋风除尘器。

在炉前热煤气管道上安装有切断水封器。

在余热回收管道上安装有热烟气切断阀。

本发明具有结构简单、使用可靠、能耗低等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

该金属熔炼炉，包括烟囱1、冷空气管道2、炉前热煤气管道3、排烟管4、切断水封器5、熔炼炉6、热烟气切断阀7、热煤气总管8、余热回收管道9、余热回收器10、余热回收器安装架11、热煤气除尘器12与热煤气发生炉13，熔炼炉6的炉壳上设有燃气进口、热烟气出口与余热回收口，在燃气进口上安装有燃烧喷嘴；热煤气发生炉13与热煤气总管8相接，热煤气总管8与炉前热煤气管道3相接，炉前热煤气管道3接入熔炼炉6的燃烧喷嘴，冷空气管道2与燃烧喷嘴相接，在熔炼炉6的热烟气出口上连接有排烟管4，排烟管4接入烟囱1，排烟管4的中段与冷空气管道2的中段为套管结构，在余热回收器安装架11上安装有余热回收器10，余热回收口通过余热回收管道9与余热回收器10相连。

所述熔炼炉6由炉壳、坩埚与坩埚支架构成，在炉壳的内设有炉腔，在炉腔内设有坩埚支架，在坩埚支架上安装有坩埚。

所述热煤气除尘器12为旋风除尘器。

在炉前热煤气管道3上安装有切断水封器5。

在余热回收管道9上安装有热烟气切断阀7。

工作时，待熔炼的物料放置在坩埚内，热煤气发生炉13产生的热煤气经过热煤气除尘器12的除尘后，再通过热煤气总管8与炉前热煤气管道3、切断水封器5以及燃烧喷嘴送入熔炼炉6，冷空气管道2接入燃烧喷嘴以提供燃烧热煤气所需要的空气；因为排烟管4的中段与冷空气管道2的中段为套管结构，燃烧热煤气所产生的热烟气通过排烟管4先预热从冷空气管道2接入的冷空气后接入烟囱1，并由烟囱1排空；余热回收口通过余热回收管道9与余热回收器10相连，在余热回收管道9上安装有热烟气切断阀7，余热回收器10通过管道接入保温炉。