底盘固定结构及分体落地式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调制造领域，更具体而言，涉及一种底盘固定结构，及一种具有上述底盘固定结构的分体落地式空调器。

背景技术：

分体落地式空调器在底盘与机身外箱底板的左右两侧各设一个支撑件，如图1和图2所示，支撑件一端固定在底盘上、另一端通过一颗螺钉固定在机身外箱底板上，但目前支撑件的固定强度较低，在整机运输过程中，路面颠簸会使空调器承受一定冲击，此时支撑件容易发生绕机身外箱底板端螺钉转动的问题，致使左右支撑件及底盘产生变形，底盘变形会使机身放置不稳，导致空调器容易晃动，这样会降低客户的满意度，影响品牌形象。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种底盘固定结构。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种分体落地式空调器，包括上述底盘固定结构。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种底盘固定结构，用于分体落地式空调器，包括：底盘；机身外箱底板，固定安装在所述底盘上；至少一个支撑件，所述支撑件的第一端通过螺钉与所述机身外箱底板固定连接、第二端与所述底盘固定连接；其中，所述机身外箱底板和/或所述底盘上设有第一限位结构、所述支撑件上设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位配合对所述支撑件形成限位，以使支撑件无法绕所述螺钉转动。

本方案在现有底盘固定结构的基础上加设了限位结构，限位结构可防止支撑件绕机身外箱底板端螺钉转动，加强了支撑件固定的强度，以保证在运输过程中，空调器承受冲击时支撑件和底盘不至于变形，从而保证底盘的平整度，防止因空调器放置不稳而遭受客户投诉，使客户的满意度提升，进而提升品牌形象。

在上述技术方案中，优选地，所述第一限位结构和所述第二限位结构中第一个包括限位孔，另一个包括与所述限位孔适配的所述限位凸块。

本方案通过限位孔和限位凸块配合防止支撑件绕机身外箱底板端螺钉转动，固定螺钉的数量保持不变，装配时，将原有螺钉位对准的同时，限位凸块自然插入限位孔形成限位，这样设计限位结构并未加大装配的操作难度，从而可在保证不降低产品装配效率的前提下，增强支撑件的固定强度，防止底盘变形。

需要说明的是，第一、第二限位结构并不限于限位孔和限位凸块，也可选择相似配合结构进行替换，例如将限位孔和限位凸块换成卡槽和卡扣，或是插孔和插接柱等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位孔和所述限位凸块中的一个设置在所述支撑件的所述第一端上、另一个设置在所述机身外箱底板上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一限位结构还包括限位挡筋，所述限位挡筋与所述支撑件的边缘抵触。

支撑件绕机身外箱底板端螺钉转动时，支撑件边缘所在位置必然要发生变化，因此本方案在机身外箱底板和/或底盘上加设了限位挡筋，限位挡筋与支撑件的边缘抵触，使支撑件边缘位置无法改变，从而加强支撑件固定的强度，防止支撑件绕机身外箱底板端螺钉转动，进而防止底盘变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位挡筋设置在所述机身外箱底板上，且所述限位挡筋与所述支撑件的所述第一端的顶部抵触。

本方案中，限位挡筋设置在机身外箱底板上并与支撑件的顶部抵触，无论支撑件绕机身外箱底板端螺钉顺时针还是逆时针转动，限位挡筋都对支撑件形成限位，通过一根限位挡筋就可有效增强支撑件的固定强度，这样设计零件的结构比较简单，便于生产加工。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底盘上设有限位槽，所述支撑件的所述第二端位于所述限位槽内并与所述限位槽的槽壁抵触。

本方案中，底盘上设有限位槽，支撑件的第二端固定在限位槽内，限位槽对支撑件的第二端形成限位，防止支撑件第二端活动，从而进一步提升支撑件的固定强度，防止底盘变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位槽由多根凸筋围成。

本方案中，限位槽由凸筋围成，这样设计不但不会减小底盘的厚度，而且凸筋还可在一定程度上加强底盘的结构强度，从而使底盘更加不易变形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑件的数量为两个，两个所述支撑件对称设置在所述底盘的左右两侧。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑件的所述第二端通过螺钉与所述底盘固定连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种分体落地式空调器，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的底盘固定结构。

本实用新型第二方面实施例提供的分体落地式空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的底盘固定结构，因此该分体落地式空调器具有上述任一实施例提供的底盘固定结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的机身外箱底板的局部的结构示意图；

图2是现有技术中的支撑件的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的底盘固定结构的结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中所示支撑件的结构示意图；

图6是图3中所示机身外箱底板的局部的结构示意图；

图7是图6中B部的放大结构示意图；

图8是图3中所示底盘固定结构的装配示意图。

其中，图3至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底盘，2机身外箱底板，21限位凸块，22限位挡筋，3支撑件，31限位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3至图8所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种底盘1固定结构，用于分体落地式空调器，包括：底盘1；机身外箱底板2，固定安装在底盘1上；两个支撑件3，对称安装在底盘1的左右两侧，各支撑件3的第一端通过螺钉与机身外箱底板2固定连接、第二端通过螺钉与底盘1固定连接；其中，机身外箱底板2和/或底盘1上设有第一限位结构、支撑件3上设有第二限位结构，第一限位结构与第二限位配合对支撑件3形成限位，以使支撑件3无法绕机身外箱底板2端螺钉转动。

本方案在现有底盘1固定结构的基础上加设了限位结构，限位结构可防止支撑件3绕机身外箱底板2端螺钉转动，加强了支撑件3固定的强度，以保证在运输过程中，空调器承受冲击时支撑件3和底盘1不至于变形，从而保证底盘1的平整度，防止因空调器放置不稳而遭受客户投诉，使客户的满意度提升，进而提升品牌形象。

在上述技术方案中，优选地，第一限位结构和第二限位结构中第一个包括限位孔31，另一个包括与限位孔31适配的限位凸块21。其中，限位孔31和限位凸块21中的一个设置在支撑件3的第一端上、另一个设置在机身外箱底板2上。

本方案通过限位孔31和限位凸块21配合防止支撑件3绕机身外箱底板2端螺钉转动，固定螺钉的数量保持不变，装配时，将原有螺钉位对准的同时，限位凸块21自然插入限位孔31形成限位，这样设计限位结构并未加大装配的操作难度，从而可在保证不降低产品装配效率的前提下，增强支撑件3的固定强度，防止底盘1变形。

需要说明的是，第一、第二限位结构并不限于限位孔31和限位凸块21，也可选择相似配合结构进行替换，例如将限位孔31和限位凸块21换成卡槽和卡扣，或是插孔和插接柱等。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位结构还包括限位挡筋22，限位挡筋22设置在机身外箱底板2上，且限位挡筋22与支撑件3的第一端的顶部抵触。

支撑件3绕机身外箱底板2端螺钉转动时，支撑件3边缘所在位置必然要发生变化，因此本方案在机身外箱底板2上加设了限位挡筋22，限位挡筋22与支撑件3的顶部抵触，限位挡筋22都对支撑件3形成限位，使支撑件3边缘位置无法改变，这样通过一根限位挡筋22就可有效增强支撑件3的固定强度，防止支撑件3绕机身外箱底板2端螺钉转动，进而防止底盘1变形。

在上述任一技术方案中，优选地，底盘1上设有限位槽，支撑件3的第二端位于限位槽内并与限位槽的槽壁抵触。

本方案中，底盘1上设有限位槽，支撑件3的第二端固定在限位槽内，限位槽对支撑件3的第二端形成限位，防止支撑件3第二端活动，从而进一步提升支撑件3的固定强度，防止底盘1变形。

在上述任一技术方案中，优选地，限位槽由多根凸筋围成。

本方案中，限位槽由凸筋围成，这样设计不但不会减小底盘1的厚度，而且凸筋还可在一定程度上加强底盘1的结构强度，从而使底盘1更加不易变形。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种分体落地式空调器，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的底盘固定结构。

本实用新型第二方面实施例提供的分体落地式空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的底盘固定结构，因此该分体落地式空调器具有上述任一实施例提供的底盘固定结构的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。