电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

现有技术中的电磁炉，主要包括底壳和设置在底壳上的面板，底壳内设置有线圈盘、风机组件、电器元件等。其中，面板上方的锅具发热时，会通过面板传递到底壳内部，从而使得线圈盘、电器元件等温度升高。该风机组件可以对线圈盘、电器元件进行散热。具体地，在底壳上设置有进风口和出风口，风机组件从进风口吸入冷风，冷风吹向线圈盘、电器元件等，然后从出风口吹出。

然而，采用风机组件对电磁炉内部进行降温，一方面风机组件的使用将带来噪音，另一方面，粉尘、蟑螂等会通过进风口和出风口进入电磁炉内部，影响电磁炉的使用。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，以克服对电磁炉内部采用风扇降温时所带来的噪音大、外部污染物进入电磁炉内部的问题。

本实用新型提供一种电磁炉，包括面板和底壳，所述底壳内设置有线圈盘和电器元件，所述面板的下方设置有真空腔，所述线圈盘设置在所述真空腔内。

通过面板的下方设置有真空腔，线圈盘设置在真空腔内，面板上锅具的热量无法通过空气传递给真空腔内的线圈盘，从而使线圈盘的使用更稳定，整机的安全性和稳定性也得到有力保障，而且可以取消风扇等散热器件，降低了电磁炉的噪音，进一步降低成本，同时也防止了灰尘和蟑螂等外部污染物的吸入，保证了电磁炉的正常使用。

可选地，所述面板与所述底壳之间通过压接或粘接密封，以形成所述真空腔。

可选地，所述真空腔内还设置有至少部分电器元件。

可选地，所述底壳内设置有至少两个真空腔，所述线圈盘位于其中一个真空腔内，至少部分电器元件位于其它真空腔内。

可选地，在所述底壳的侧壁或底壁上设置有针对每个真空腔的抽真空通道。

可选地，所述底壳的侧壁或底壁向内凹陷形成内凹部，所述抽真空通道设置在所述内凹部上。

由于形成了内凹部，当抽真空通道设置在内凹部上时，该内凹部所对应的凹陷空间为抽真空通道提供了容纳空间，避免抽真空通道超出壳体的轮廓，减少了用户或其他物体的误碰，保证了抽真空管道的稳固性。

可选地，所述抽真空通道的一端位于所述底壳内，另一端位于所述底壳外。

可选地，所述抽真空通道的另一端朝向所述底壳外部延伸，所述抽真空通道另一端暴露在所述底壳外的长度的竖直分量或水平分量不大于所述底壳的其它侧壁或底壁的延伸面与所述内凹部之间的间距，所述延伸面相对于所述抽真空通道的设置位置。

由于抽真空通道另一端暴露在底壳外的长度的水平分量不大于底壳的其它侧壁延伸面与内凹部之间的间距。由此，当用户使用电磁炉时，由于抽真空通道隐藏设置在内凹部上，并没有凸出电磁炉的轮廓，对抽真空通道起到了保护作用，因此可以避免用户或其它物体的触碰。

可选地，所述底壳的侧壁下端向内弯折形成所述内凹部，所述内凹部包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部还与所述底壳的侧壁连接，所述第二弯折部还与所述底壳的底壁连接，所述抽真空通道设置在所述第一弯折部或所述第二弯折部上。

可选地，所述抽真空通道为金属管，所述金属管位于所述底壳外部的一端通过焊接密封；或者

所述抽真空通道为塑胶管，所述塑胶管位于所述底壳外部的一端通过密封胶密封。

可选地，所述真空腔内填充有绝缘介质。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图一；

图2为本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图二；

图3为本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图三；

图4为本实用新型提供的内凹部的结构示意图。

附图标记说明：

10-面板 20-底壳 21-内凹部

211-第一弯折部 212-第二弯折部 30-线圈盘

40-电器元件 50-真空腔 60-抽真空通道

70-非真空腔

具体实施方式

图1为本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图一，图2为本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图二。如图1所示，本实施例提供的电磁炉，包括面板10和底壳20，底壳20内设置有线圈盘30和电器元件40，面板10的下方设置有真空腔50，线圈盘30设置在真空腔50内。

在本实施例中，底壳20上设置有面板10，锅具可以放置在面板10的上方，线圈盘30可以对面板10上放置的锅具等器具进行加热，使锅具等器具底部温度升高，实现电磁加热效果。

在底壳20内设置真空腔50，通过该真空腔50可以隔离锅具对面板的热传递。其中，由于线圈盘30位于锅具的正下方，所以线圈盘30的温度升高较快，电器元件40一般距离锅具较远，在线圈盘30的温度不升高的情况下，电器元件40的温升较慢。将线圈盘30设置在真空腔50内，由于该真空腔50处于真空状态，面板上锅具的热量无法通过空气传递给真空腔50内的线圈盘30，从而使线圈盘30的使用更稳定，整机的安全性和稳定性也得到有力保障，而且可以取消风扇等散热器件，进一步降低成本。

本领域技术人员可以理解，若电器元件距离锅具较近，也可将距离锅具较近的电器元件设置在真空腔内，也可以将所有的电器元件设置在真空腔内，以实现隔热。对于距离锅具较远的电器元件，例如没有散热需求的灯板等电器元件则可以不设置在真空腔50内。例如，没有散热需求的电器元件可以设置在非真空腔70内。

本实施例提供的真空腔50，可以为一个单独设置的密闭的腔体，该真空腔可以设置在底壳20内，也可以为面板10与底壳20之间通过粘结密封，以形成真空腔50，还可以在底壳上设置密封圈，通过底壳与面板的压接，以形成真空腔。该真空腔50的真空度为-1KPA至-100KPA，真空度的具体数值，可以根据真空腔50的材料强度来确定。在本实施例的真空腔内，还可以填充绝缘介质，实现传热或者隔热。

当面板10与底壳20之间形成真空腔50时，面板10与底壳20之间可以通过卡扣、螺钉等方式进行连接，也可以直接通过胶粘。该底壳20上不会设置进风口等孔洞，可以是一体成型的整体结构。在连接完成后，在面板10与底壳20之间通过密封胶密封，以形成密封的腔体，然后抽真空保持该密封的腔体的真空度。例如，可在面板10与底壳20之间的接缝处打硅酮胶，从而形成密封的腔体。

本实施例提供的电磁炉，通过面板的下方设置有真空腔，线圈盘以及至少部分电器元件设置在真空腔内，面板上锅具的热量无法通过空气传递给真空腔内的线圈盘和至少部分电器元件，从而使线圈盘和电器元件的使用更稳定，整机的安全性和稳定性也得到有力保障，而且可以取消风扇等散热器件，降低了电磁炉的噪音，进一步降低成本，同时也防止了灰尘和蟑螂等外部污染物的吸入，保证了电磁炉的正常使用。

在上述实施例的基础上，真空腔的数量可为一个及以上，可以根据需求和不同电器元件及线圈盘的温度参数差异来定制。例如，如图2所示，在底壳20内设置有至少两个真空腔50，线圈盘30位于其中一个真空腔内，至少部分电器元件40位于其它真空腔内。对于真空腔的具体数量，以及线圈盘和电器元件的设置方式，本实施例此处不做特别限制。

下面采用具体的实现方式来说明如何使得密封的腔体变成真空腔的过程。

在本实施例中，以一个真空腔为例，其它真空腔类似，本实施例此处不再赘述。如图3和图4所示，本实施例在底壳20的侧壁或底壁上设置有针对每个真空腔50的抽真空通道60。本实施例示出了在底壳20的侧壁上设置抽真空通道60，对于在底壳20的底壁上设置的方式类似，本实施例此处不再赘述。

该抽真空通道60的一端位于底壳20内，另一端位于底壳20外。在抽真空通道60与底壳20的侧壁与底壁之间还可以设置密封圈。抽真空装置可以通过底壳20外部的抽真空通道60来进行抽真空。抽真空通道60可以为管道结构，该管道结构可以为直管，也可以为弯曲或者折线管道等。该抽真空通道60可以通过密封塞进行密封，该密封塞可拆卸的设置在抽真空管道60上，用户也可以自行将密封塞拆除，然后抽真空完成后，再将密封塞填充到抽真空通道上。

该抽真空通道60可以为金属管或塑胶管。当抽真空通道60为金属管时，金属管位于底壳20外部的一端可以通过焊接密封；当抽真空通道60为塑胶管时，塑胶管位于底壳20外部的一端可以通过密封胶密封。

在本实施例中，为了防止用户在使用电磁炉的过程中，误碰该抽真空通道60而对抽真空通道造成的损害，本实施例的底壳20的侧壁或底壁向内凹陷形成内凹部21，抽真空通道60设置在内凹部21上。

由于形成了内凹部21，当抽真空通道60设置在内凹部21上时，该内凹部21所对应的凹陷空间为抽真空通道60提供了容纳空间，避免抽真空通道60超出壳体的轮廓，减少了用户或其他物体的误碰，保证了抽真空管道60的稳固性。

具体地，抽真空通道60可以水平设置、也可以竖直设置、也可以倾斜设置。不管抽真空通道60如何设置，当抽真空通道60的另一端朝向底壳20外部延伸时，抽真空通道60另一端暴露在底壳20外的长度的水平分量或竖直分量不大于底壳20的其它侧壁或底壁的延伸面与内凹部21之间的间距，延伸面相对于抽真空通道60的设置位置。

以一个具体的例子为例，如图4所示，底壳20的侧壁下端向内弯折形成内凹部21，内凹部21包括相互连接的第一弯折部211和第二弯折部212，第一弯折部211还与底壳20的侧壁连接，第二弯折部212还与底壳20的底壁连接，抽真空通道60设置在第一弯折部211或第二弯折部212上。

如图4所示，抽真空通道60设置在第二弯折部212上，且平行于面板10设置。抽真空通道60另一端暴露在底壳20外的长度的水平分量D1不大于底壳20的其它侧壁延伸面与内凹部21之间的间距D2。由此，当用户使用电磁炉时，由于抽真空通道隐藏设置在内凹部21上，并没有凸出电磁炉的轮廓，对抽真空通道60起到了保护作用，因此可以避免用户或其它物体的触碰。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。