换热器的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术：

热泵热水器利用逆卡诺原理，通过制冷剂将热量从低温物体传递到高温水。具体地，热泵系统使制冷剂相变以使温度低于低温热源，从而自发吸收低温热源热量，回到压缩机后的制冷剂，又被压缩成高温(温度高于高温水)高压气体，从而自发放热到高温热源，实现从低温热源“搬运”热量到高温热源功能。

由于多通道换热器节能环保的优点，目前越来越多的热泵热水器采用多通道换热器。相关技术中的热泵热水器，多通道换热器包裹在水箱内胆外侧，多通道换热器一般采用多流程结构，上半部分流程的出口处的制冷剂以高温气液两相态的形式存在，下半部分流程的出口处的制冷剂以低温液态为主，这样水箱上半部分换热温差较大，下半部分换热温差较小，造成水箱内上下水温不均，水箱内水温有明显的分层现象，降低了热水产率和用户用水的舒适度，而且由于水箱内上部水温较高，容易引起热泵系统排气温度和压力上升，特别是低环温工况，可能会引起压缩机湿压缩状况，降低热泵系统的可靠性和能效。现有技术中，将上流程中的液相制冷剂导入下流程中，最后液相制冷剂集积在换热器底部，制冷剂的流阻会增大，不利于底部流程的换热，影响换热器的整体换热效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，该换热器能具有换热均匀、换热能力强等优点。

根据本实用新型的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：换热主体，所述换热主体包括：第一集流管和第二集流管；多个扁管，每个所述扁管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连，所述扁管的宽度方向平行于所述第一集流管的长度方向和所述第二集流管的长度方向，所述换热主体具有沿制冷剂流通方向上下方向排列的多个制冷剂流程；制冷剂导通件，所述制冷剂导通件设在所述第一集流管和所述第二集流管中的至少一个上且用于形成制冷剂通道，所述制冷剂通道的上端与任意两个制冷剂流程中位于上方的一个制冷剂流程的进口处的上部或出口处的下部连通，所述制冷剂通道的下端与所述任意两个制冷剂流程中位于下方的一个制冷剂流程的进口处连通。

根据本实用新型实施例的换热器，换热均匀，能够提升底部换热温度，避免底部液态制冷剂存积，增大底部换热温差，从而使水箱内的水温分布均匀，提高热泵热水器的产水率和运行的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂通道连通所述多个制冷剂流程中的位于最上方的一个和位于最下方的一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂导通件设在换热主体外，所述制冷剂通道由所述制冷剂导通件单独限定出。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂导通件的两端分别与所述第一集流管和/或所述第二集流管相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂导通件设在所述第一集流管或所述第二集流管内。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂通道由所述制冷剂导通件单独限定出。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂导通件的上端向下折弯以使所述制冷剂通道的上端的开口朝下。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷剂通道由所述制冷剂导通件与所述第一集流管和所述第二集流管中的设有所述制冷剂导通件的一个的内壁共同限定出。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一集流管或所述第二集流管上设有与最上游的制冷剂流程连通的总制冷剂进管，所述制冷导通件的上端与所述总制冷剂进管相连。

根据本实用新型的一个实施例，与所述制冷剂通道的上端连通的制冷剂流程与位于其下方且与其相邻的制冷剂流程的交接处设有用于分离气态制冷剂和液态制冷剂的气液分离板，所述气液分离板上设有若干气液分离孔，所述气液分离板设在所述第一集流管和所述第二集流管中的与所述制冷剂通道的上端连通的一个内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图。

图2是根据本实用新型的第一可选实施例的换热器的结构示意图。

图3是根据本实用新型的第一可选实施例的换热器的结构示意图。

图4是根据本实用新型的第二可选实施例的换热器的结构示意图。

图5是根据本实用新型的第三可选实施例的换热器的结构示意图。

图6是根据本实用新型的第四可选实施例的换热器的结构示意图。

图7是根据本实用新型的第五可选实施例的换热器的结构示意图。

图8是根据本实用新型的第六可选实施例的换热器的结构示意图。

图9是根据本实用新型的第七可选实施例的换热器的结构示意图。

附图标记：

换热器1、

换热主体10、

第一集流管11、第二集流管12、扁管13、制冷剂流程14、总制冷剂进管15、

制冷剂导通件20、制冷剂通道21、

气液分离板30、气液分离孔31、

分隔板40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器1，该换热器1可以应用于热泵热水器，以对水箱进行加热。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括换热主体10和制冷剂导通件20。

换热主体10包括第一集流管11、第二集流管12和多个扁管13。第一集流管11和第二集流管12间隔且平行设置，第一集流管11的长度方向和第二集流管12的长度方向沿上下方向延伸。每个扁管13的两端分别与第一集流管11和第二集流管12相连，多个扁管13沿上下方向间隔设置，扁管13的宽度方向平行于第一集流管11的长度方向和第二集流管12的长度方向。换热主体10具有沿制冷剂流通方向上下方向排列的多个制冷剂流程14。

制冷剂导通件20设在第一集流管11和第二集流管12中的至少一个上且用于形成制冷剂通道21，制冷剂通道21的上端与任意两个制冷剂流程14中位于上方的一个的进口处的上部或出口处的上部连通，制冷剂通道21的下端与任意两个制冷剂流程14中位于下方的一个的进口处连通。

这里，制冷剂流程14的进口处和出口处，并非指换热器1的总制冷剂进口和总制冷剂出口，而是指，仅对于该制冷剂流程14，制冷剂进入该制冷剂流程14的位置为该制冷剂流程14的进口处，制冷剂流出该制冷剂流程14的位置为该制冷剂流程14的出口处。

本领域的技术人员需要理解地是，换热主体10的多个制冷剂流程14，可以在换热主体10内部依次连通，但本实用新型不限于此，与制冷剂通道21的上端连通的制冷剂流程14也可以不与下方的制冷剂流程14连通，而与制冷剂通道21的下端连通的制冷剂流程14也可以不与上方的制冷剂流程14连通。

根据本实用新型实施例的换热器1，通过设置制冷剂导通件20，可以利用制冷剂导通件20形成制冷剂通道21，且制冷剂通道21连通任意两个制冷剂流程14，制冷剂通道21的上端连通上方的制冷剂流程14的进口处或出口处，制冷剂通道21的下端连通下方的制冷剂流程14的进口处，由此，上方的制冷剂流程14中的高温气态制冷剂可以通过制冷剂通道21优先进入下方的制冷剂流程14，从而提升下方的制冷剂流程14的换热温差，增强换热效果。

这样，根据本实用新型实施例的换热器1应用于热泵热水器时，能够使水箱内的水温分布均匀，提高热泵热水器产水率和能效，并且可以避免换热器1底部存积液态制冷剂，从而保证热泵热水器运行的可靠性。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的换热器1。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括换热主体10和制冷剂导通件20。

其中，第一集流管11和第二集流管12中的至少一个内设有分隔板40，分隔板40用于分隔相邻制冷剂流程14，分隔板40可以阻挡相邻制冷剂流程14内的制冷剂在该处流通。

可选地，如图1-图8所示，为了最大限度地提高换热器1底部的换热温差，以进一步提高换热的均匀性，制冷剂通道21连通多个制冷剂流程14中的位于最上方的一个和位于最下方的一个，即制冷剂通道21的上端与最上方的制冷剂流程14连通，制冷剂通道21的下端与最下方的制冷剂流程14连通。

而为了便于制冷剂通道21将上方制冷剂流程14中的气态制冷剂尽可能的首先导入下方制冷剂流程14中，制冷剂通道21的上端与任意两个制冷剂流程14中位于上方的一个的上部连通，利用气态制冷剂上升的原理，使上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂首先导至下方的制冷剂流程14中。

进一步地，如图1所示，与制冷剂通道21的上端连通的制冷剂流程14，与位于该制冷剂流程14下方且与该制冷剂流程14相邻的制冷剂流程14的交接处，设有用于分离气态制冷剂和液态制冷剂的气液分离板30。换言之，对于与制冷剂通道21的上端连通的制冷剂流程14，该制冷剂流程14与相邻下方的制冷剂流程14的连通处设有气液分离板30。气液分离板30上设有若干气液分离孔31，气液分离板30设在第一集流管11和第二集流管12中的与制冷剂通道21的上端连通的一个内。

通过设置气液分离板30，可以使液态制冷剂通过气液分离孔31流至下一个制冷剂流程14，而尽可能地阻挡气态制冷剂流程，在一定程度上进行气液制冷剂的分离，从而使气态制冷剂尽可能地从制冷剂通道21直接导至下方的制冷剂流程14，提高下方的制冷剂流程14的换热温差。而且，液态制冷剂由气液分离孔31进入下一个制冷剂流程14，流速提高，进而提高了换热效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20的两端分别与第一集流管11和/或第二集流管12相连。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40和一个气液分离板30，其中，气液分离板30位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间，分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有一个分隔板40，该分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂导通件20的上端与第一集流管11的上端盖相连以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的出口处，制冷剂导通件20的下端与第一集流管11的下端盖相连以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11内的气液分离板30进入中间的制冷剂流程14，之后再流入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，换热主体10具有五个制冷剂流程14，第一集流管11内设有两个分隔板40和一个气液分离板30，其中，气液分离板30位于最上方的制冷剂流程14和上数第二个制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有两个分隔板40。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂导通件20的上端与第一集流管11的上端盖相连以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的出口处，制冷剂导通件20的下端与第一集流管11的下端盖相连以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11内的气液分离板30进入上述第二个制冷剂流程14，之后在流经两个制冷剂流程14后进入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40，该分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有一个分隔板40，该分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂导通件20的上端与第一集流管11的上端盖相连以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的出口处，制冷剂导通件20的下端与第一集流管11的下端盖相连以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11进入中间的制冷剂流程14，之后再流入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实施例中，未设置气液分离板30，由此可以减少液态制冷剂的流动阻力，从而提升换热效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图4所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40，该分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有一个分隔板40，该分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂导通件20的上端与第二集流管12的上端的周壁相连以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的进口处，制冷剂导通件20的下端与第一集流管11的下端的周壁相连以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11进入中间的制冷剂流程14，之后再流入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实用新型的一些具体示例中，如图5所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40，该分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有两个分隔板40，其中一个分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间，另一个分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口设在第二集流管12上，换热器1的总制冷剂出口为两个且分别设在第一集流管11和第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂导通件20的上端与第二集流管12的上端的周壁相连以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的进口处，制冷剂导通件20的下端与第二集流管12的下端的周壁相连以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂由第一集流管11的总制冷剂出口流出，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11进入中间的制冷剂流程14，中间的制冷剂流程内的制冷剂由第二集流管12的总制冷剂出口流出。。

在本实施例中，制冷剂导通件20的结构更加简单、可靠性更高，且换热器1的底部换热温差更大，利于提高换热器1的换热效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图9所示，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，第一集流管11或第二集流管12上设有与最上游的制冷剂流程14连通的总制冷剂进管15，制冷剂导通件20的上端与总制冷剂进管15相连。制冷剂导通件20的流通横截面积比总制冷剂进管15的流通横截面积小。

举例而言，如图9所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40，该分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有一个分隔板40，该分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口设在第二集流管12上，换热主体10的总制冷剂出口设在第一集流管11上，且第二集流管12上设有与总制冷剂进口连通的总制冷剂进管15。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在换热主体10外，制冷剂导通件20的上端与总制冷剂进管15相连以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的进口处，制冷剂导通件20的下端与第二集流管12的下端的周壁相连以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，气态制冷剂通过总制冷剂进管15由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，并且总制冷剂进管15中的部分气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11进入中间的制冷剂流程14，之后再流入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第一集流管11的总制冷剂出口流出。

在实施例中，利用制冷剂导通件20直接将总制冷剂进管15内的气态制冷剂直接导入最下方的制冷剂流程14，从而提升下方制冷剂流程14的换热温差，增强换热效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6-图8所示，制冷剂导通件20设在第一集流管11或第二集流管12内，由此可以减少换热器1的占用空间，便于换热器1的安装，且可靠性更高。

可选地，制冷剂通道21可以由制冷剂导通件20单独限定出(如图6和图7所示)，制冷剂通道21也可以由制冷剂导通件20与第一集流管11和第二集流管12中的设有制冷剂导通件20的一个的内壁共同限定出(如图8所示)。

在本实用新型的一些具体示例中，如图6所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40和一个气液分离板30，其中，气液分离板30位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间，分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有一个分隔板40，该分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在第一集流管11内且贯穿第一集流管11内的气液分离板30和分隔板40，制冷剂导通件20的上端邻近第一集流管11的上端以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的出口处，制冷剂导通件20的下端邻近第一集流管11的下端盖以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11内的气液分离板30进入中间的制冷剂流程14，之后再流入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实用新型的一些具体示例中，如图7所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个分隔板40和一个气液分离板30，其中，气液分离板30位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间，分隔板40位于中间的制冷剂流程14和最下方的制冷剂流程14之间。第二集流管12内设有一个分隔板40，该分隔板40位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20单独限定出，制冷剂导通件20设在第一集流管11内且贯穿第一集流管11内的气液分离板30和分隔板40，制冷剂导通件20的上端邻近第一集流管11的上端以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的出口处，制冷剂导通件20的下端邻近第一集流管11的下端盖以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处。制冷剂导通件20的上端向下折弯以使制冷剂通道21的上端的开口朝下。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的气态制冷剂由制冷剂通道21进入最下方的制冷剂流程14，最上方的制冷剂流程14中的液态制冷剂通过第一集流管11内的气液分离板30进入中间的制冷剂流程14，之后再流入最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实施例中，制冷剂导通件20的上端向下折弯以使制冷剂通道21的上端的开口朝下，由此，被第一集流管11内的气液分离板30分离的气态制冷剂，更加顺畅、快速地进入制冷剂通道21以被输送至最下方的制冷剂流程14，制冷剂的分离更加充分，提高了下方的制冷剂流程14内的气态制冷剂的流量，从而增加换热器1底部的温度，增大换热温差，提升换热效果。

在本实用新型的一些具体示例中，如图8所示，换热主体10具有三个制冷剂流程14，第一集流管11内设有一个气液分离板30。第二集流管12内设有一个分隔板40，该气液分离板30盒分隔板40均位于最上方的制冷剂流程14与中间的制冷剂流程之间。换热主体10的总制冷剂进口和总制冷剂出口均设在第二集流管12上。

制冷剂导通件20设在第一集流管11内，制冷剂导通件20的上端邻近第一集流管11的上端以使制冷剂通道21的上端连通最上方的制冷剂流程14的出口处，制冷剂导通件20的下端邻近第一集流管11的下端盖以使制冷剂通道21的下端连通最下方的制冷剂流程14的进口处，而中间的制冷剂流程14与最下方的制冷剂流程14由制冷剂导通件20的下端板分隔而成。

制冷剂通道21由制冷剂导通件20和第一集流管11的内壁共同限定出，具体地，制冷剂导通件20设在第一集流管11内，制冷剂导通件20的上端敞开且下端由下端板封闭，第一集流管11内的气液分离板30设在制冷剂导通件20内且位于最上方的制冷剂流程14和中间的制冷剂流程14之间，制冷剂导通件20的内部与最上方的制冷剂流程14的扁管13以及中间的制冷剂流程14的部分扁管13连通，这里需要理解地是，制冷剂通道21并非位于制冷剂导通件20内，而由是制冷剂导通件20的外壁与第一集流管11的内壁之间限定出。

换热器1工作时，制冷剂由第二集流管12的总制冷剂进口进入最上方的制冷剂流程14，在制冷剂导通件20内，气态制冷剂从制冷剂导通件20的上端溢出并进入制冷剂通道21，由制冷剂通道21输送至最下方的制冷剂流程14，最下方的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。而制冷剂导通件20内的液态制冷剂通过气液分离板30进入中间的制冷剂流程14，中间的制冷剂流程内的制冷剂最后由第二集流管12的总制冷剂出口流出。

在本实施例中，制冷剂导通件20设在第一集流管11内且与第一集流管11的内壁共同限定出制冷剂通道21，由此可以减小制冷剂气液分离时的制冷剂压降，从而提升换热能力。

根据本实用新型实施例的换热器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。