生物质气换热器的制作方法

本实用新型涉及生物质燃气设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种生物质气换热器。

背景技术：

因为生物质气化后的可燃气里面含有较多的焦油和粉尘，在用生物质气换热器对生物质气降温过程中容易在内部发生积灰，造成设备堵塞。尤其是可燃气里面的焦油，一旦低于350℃，就会冷凝结焦。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种换热效果好、便于清理的生物质气换热器。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种生物质气换热器，包括壳体，包括：多个冷却管道，其彼此平行且竖直间隔设置在所述壳体内，所述冷却管道为多次均匀弯折形成的蛇形管道，对于任意相邻两个所述冷却管道，其上下错开设置，且多个冷却管道的上端位于两个水平面内；振打器，其包括振打器主体和撞击杆；所述振打器主体水平设置，所述振打器主体前端水平连接撞击杆；撞击耙，其包括固定于所述撞击杆的短杆以及垂直连接于所述短杆的长杆，所述长杆垂直向外连接多个彼此平行间隔的钉齿，所述短杆与所述钉齿分别位于所述长杆两侧，其中，所述钉齿与所述冷却管道一一对应，每个钉齿朝向与其对应的冷却管道。

优选地，所述短杆的一端设置有螺纹，所述撞击杆的一端设置有螺孔，所述短杆通过螺纹固定在所述螺孔内部。

优选地，所述壳体上设置有可开合的清理口，生物质气换热器内部对应清理口的位置设置有方形的清理空间，所述清理空间在竖直方向的高度大于60cm小于100cm。

优选地，所述的生物质气换热器还包括：环形踏板，其环绕壳体的内壁一圈水平固定；环形钢管，其为环形的钢管且其水平的环绕壳体的内壁一圈，其外环上均匀焊接多个水平固定杆的一端，所述固定杆的另一端焊接在壳体的内壁；其中，所述环形踏板设置在清理空间的下部，所述环形钢管设置在清理空间的上部。

优选地，所述环形踏板包括一对相对设置的方形的固定板，一对相对设置的半圆环状板体，一对方形卡板；所述固定板水平焊接在壳体的内壁；所述半圆环状板体与所述壳体的内壁铰接，所述半圆环状板体的两端均设置有将其端面和与一对侧面贯通的方形开口；每个所述方形卡板分别套设在相邻的两个方形开口的内部，将一对所述半圆环状板体连接成圆环，所述方形卡板的下表面紧贴所述固定板的上表面且所述半圆环状板体与固定板不接触。

优选地，所述固定板上设置多个将其上下表面贯通的孔洞，所述孔洞的直径为0-20mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、与现有技术比较，本实用新型将壳体内部的管道设置为蛇形且错开布置，气体折流换热时间更长，故本实用新型是一种换热效果好的生物质气换热器。

二、与现有技术比较，本实用新型设置有振打器且每根蛇形管道均对应有钉齿，通过振打器将附着在管道上的粉尘击打下来，并且，本实用新型还设计有清理口、环形踏板及环形钢管方便人工清理，故本实用新型是一种便于清理的生物质气换热器。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型所述撞击耙的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种生物质气换热器，包括壳体，包括：多个冷却管道1，其彼此平行且竖直间隔设置在所述壳体内，所述冷却管道1为多次均匀弯折形成的蛇形管道，对于任意相邻两个所述冷却管道1，其上下错开设置，且多个冷却管道1的上端位于两个水平面内；振打器，其包括振打器主体9和撞击杆7；所述振打器主体9水平设置，所述振打器主体9前端水平连接撞击杆7；撞击耙8，其包括固定于所述撞击杆7的短杆3以及垂直连接于所述短杆3的长杆4，所述长杆4垂直向外连接多个彼此平行间隔的钉齿5，所述短杆3与所述钉齿5分别位于所述长杆4两侧，其中，所述钉齿5与所述冷却管道1一一对应，每个钉齿5朝向与其对应的冷却管道1。生物质气从生物质气换热器的壳体的上部的进口通入，在内部遇到冷却管道1进行热量交换后，从壳体下部的出口通出。将壳体内部的管道设置为蛇形且错开布置，使生物质气在换热器里面折流，气体流动时间更长，换热效果更好。用温度较高的热油取代通常用的水冷却生物质燃气，防止燃气中的焦油遇到低温冷凝，堵塞通道。在生物质气换热器的上部和下部设置有振打器，通过振打的方式将附着在管道上的粉尘振落。

所述短杆3的一端设置有螺纹6，所述撞击杆7的一端设置有螺孔，所述短杆3通过螺纹6固定在所述螺孔内部。撞击杆7与撞击耙8之间通过螺纹6连接，方便拆卸及更换。

所述壳体上设置有可开合的清理口，生物质气换热器内部对应清理口的位置设置有方形的清理空间2，所述清理空间2在竖直方向的高度大于60cm小于100cm。壳体设置有清理空间2，可以方便人的手伸入内部清理冷却管道1上附着的粉尘。

所述的生物质气换热器还包括：环形踏板，其环绕壳体的内壁一圈水平固定；环形钢管，其为环形的钢管且其水平的环绕壳体的内壁一圈，其外环上均匀焊接多个水平固定杆的一端，所述固定杆的另一端焊接在壳体的内壁；其中，所述环形踏板设置在清理空间2的下部，所述环形钢管设置在清理空间2的上部。在壳体内部设置环形踏板，人可以进入壳体内部，踩踏在环形踏板上，并且一手拉住环形钢管，一手清理冷却管道1上附着的粉尘。

所述环形踏板包括一对相对设置的方形的固定板，一对相对设置的半圆环状板体，一对方形卡板；所述固定板水平焊接在壳体的内壁；所述半圆环状板体与所述壳体的内壁铰接，所述半圆环状板体的两端均设置有将其端面和与一对侧面贯通的方形开口；每个所述方形卡板分别套设在相邻的两个方形开口的内部，将一对所述半圆环状板体连接成圆环，所述方形卡板的下表面紧贴所述固定板的上表面且所述半圆环状板体与固定板不接触。环形踏板在位于水平面时，会阻碍气流的前进，将半圆环状板体铰接在壳体的内壁，让其可沿着铰接位点在竖直平面内转动；当需要清理生物质气换热器时，通过方形卡板将一对所述半圆环状板体连接成圆环，此时所述圆环位于水平面，且被方形卡板下表面紧贴的固定板支撑，人可以在环形踏板上活动。当生物质气换热器在对生物质气冷却时，将方形卡板取出，此时，一对所述半圆环状板体位于竖直平面，避免阻碍气流的前进。

所述固定板上设置多个将其上下表面贯通的孔洞，所述孔洞的直径为0-20mm。因为固定板是水平设置的，会阻碍气流的前进，设置孔洞方便气流的流通，孔径的过大会导致固定板的承重能力会变弱，因此将所述孔洞的孔径设置为0-20mm。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。