卧式脱水输送机的制作方法

本实用新型涉及脱水输送机技术领域，具体为卧式脱水输送机。

背景技术：

塑料在加工使用前需进行清洗杂质，通常把塑料制成颗粒状方便于清洗和加工，但是颗粒状的塑料在清洗后是潮湿的，塑料颗粒之间含有水分，这些水分在塑料使用前需要进行清除，现有的脱水设备并不适用塑料颗粒的脱水，塑料颗粒容易造成现有脱水设备的堵塞，同时现有的脱水设备容易把塑料颗粒压碎，破碎后的塑料颗粒不方便使用和加工，为了解决上述问题，我们提出了卧式脱水输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供卧式脱水输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式脱水输送机，包括下壳体，所述下壳体的内腔中固定安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板把下壳体的内腔分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；

所述第一腔室的左侧壁铰接有侧门，所述第二腔室的后壁开设有排水口，所述第三腔室的内部下端固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装有电机，所述电机的转动轴右端穿过下壳体与主动轮相连接；

所述下壳体的上端固定安装有上壳体，所述上壳体的内侧固定安装有网筒，且网筒的上壁和下壁与上壳体之间留有空隙，所述上壳体的上表面右侧焊接有入料斗，且入料斗的下端穿过上壳体和网筒，所述上壳体的下表面左侧开设有出料口，且出料口的下端穿过下壳体延伸至第一腔室，所述上壳体的下表面右侧开设有出水口，且出水口的下端穿过下壳体延伸至第二腔室；

所述上壳体的内腔中心处转动安装有螺旋转动脱水装置，所述螺旋转动脱水装置包括右端主杆、第一螺旋分杆、第二螺旋分杆和左端主杆，所述右端主杆的右端穿过网筒和上壳体延伸至外部，所述右端主杆的左端焊接有第一螺旋分杆和第二螺旋分杆，且第一螺旋分杆和第二螺旋分杆螺旋形分布，所述第一螺旋分杆和第二螺旋分杆的结构和形状完全相同，所述第一螺旋分杆的左侧壁开设有凹槽，所述第一螺旋分杆和第二螺旋分杆的左端与左端主杆相焊接，所述左端主杆的左端穿过网筒和上壳体延伸至外部；

所述下壳体的上表面左端固定安装有左侧支撑柱，且左侧支撑柱的上端固定安装有左端固定轴承，所述左端固定轴承的内部转动插接有左端主杆，所述下壳体的上表面右端固定安装有右侧支撑柱，且右侧支撑柱的上端固定安装有右端固定轴承，所述右端固定轴承的内部转动插接有右端主杆，所述右端主杆穿过右端固定轴承与从动轮相连接，所述从动轮通过传动带与主动轮相连接。

优选的，所述上壳体的内腔下壁向右倾斜15度。

优选的，所述侧门的左侧面固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了卧式脱水输送机，本装置利用螺旋转动脱水装置使塑料颗粒转动起来，转动起来的塑料颗粒产生离心力，塑料颗粒上的水分被甩出，同时螺旋转动脱水装置在对塑料颗粒进行脱水时，也对塑料颗粒进行输送，使输送出的塑料颗粒变得干燥，减少塑料颗粒的破碎，保证碎料颗粒脱水的质量和速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋转动脱水装置结构示意图；

图3为本实用新型中第一螺旋分杆的结构示意图。

图中：1下壳体、11第一隔板、12第二隔板、13第一腔室、131侧门、132把手、14第二腔室、141排水口、15第三腔室、151固定座、152电机、153主动轮、2上壳体、21网筒、22入料斗、23出料口、24出水口、3螺旋转动脱水装置、31右端主杆、32第一螺旋分杆、321凹槽、33第二螺旋分杆、34左端主杆、4左侧支撑柱、41左端固定轴承、5右侧支撑柱、51右端固定轴承、6从动轮、7传动带、8斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：卧式脱水输送机，包括下壳体1，所述下壳体1的内腔中固定安装有第一隔板11和第二隔板12，且第一隔板11和第二隔板12把下壳体1的内腔分隔为第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，第一腔室13用来存放脱水后的塑料颗粒，第二腔室14用来存放脱出的水分；

所述第一腔室13的左侧壁铰接有侧门131，开启侧门131用来取出第一腔室13中的脱水后的塑料颗粒，所述第二腔室14的后壁开设有排水口141，开启排水口141用来排出第二腔室14中的脱出的水分，所述第三腔室15的内部下端固定安装有固定座151，所述固定座151的上方固定安装有电机152，所述电机152的转动轴右端穿过下壳体1与主动轮153相连接，电机152转动带动主动轮153转动；

所述下壳体1的上端固定安装有上壳体2，所述上壳体2的内侧固定安装有网筒21，且网筒21的上壁和下壁与上壳体2之间留有空隙，网筒21中放置待脱水的塑料颗粒，网筒21的网孔直径大小小于塑料颗粒的直径，所述上壳体2的上表面右侧焊接有入料斗22，且入料斗22的下端穿过上壳体2和网筒21，入料斗22用于向网筒21中导入待脱水的塑料颗粒，所述上壳体2的下表面左侧开设有出料口23，且出料口23的下端穿过下壳体1延伸至第一腔室13，出料口23用于排出干燥后的塑料颗粒，所述上壳体2的下表面右侧开设有出水口24，且出水口24的下端穿过下壳体2延伸至第二腔室14，出水口24用于排出脱出的水分；

所述上壳体2的内腔中心处转动安装有螺旋转动脱水装置3，螺旋转动脱水装置3用于对塑料颗粒进行脱水，所述螺旋转动脱水装置3包括右端主杆31、第一螺旋分杆32、第二螺旋分杆33和左端主杆34，所述右端主杆31的右端穿过网筒21和上壳体2延伸至外部，所述右端主杆31的左端焊接有第一螺旋分杆32和第二螺旋分杆33，且第一螺旋分杆32和第二螺旋分杆33螺旋形分布，螺旋形的螺旋转动脱水装置3更好的搅动上壳体2中的塑料颗粒，避免塑料颗粒在上壳体2中堵塞，所述第一螺旋分杆32和第二螺旋分杆33的结构和形状完全相同，所述第一螺旋分杆32的左侧壁开设有凹槽321，凹槽321更好的带动塑料颗粒运动，所述第一螺旋分杆32和第二螺旋分杆33的左端与左端主杆34相焊接，所述左端主杆34的左端穿过网筒21和上壳体2延伸至外部；

所述下壳体1的上表面左端固定安装有左侧支撑柱4，且左侧支撑柱4的上端固定安装有左端固定轴承41，所述左端固定轴承41的内部转动插接有左端主杆34，所述下壳体1的上表面右端固定安装有右侧支撑柱5，且右侧支撑柱5的上端固定安装有右端固定轴承51，所述右端固定轴承51的内部转动插接有右端主杆31，所述右端主杆31穿过右端固定轴承51与从动轮6相连接，所述从动轮6通过传动带7与主动轮153相连接，电机152转动带动主动轮153转动，主动轮153通过传动带7带动从动轮6转动，从动轮6带动螺旋转动脱水装置3转动。

具体而言，所述上壳体2的内腔下壁向右倾斜15度，倾斜的上壳体2的内腔下坡便于脱出水分汇聚，使水分流入到第二腔室14中。

具体而言，所述侧门131的左侧面固定安装有把手132，把手132便于开启侧门131，方便取出第一腔室13中的脱水后的塑料颗粒。

工作原理：对塑料颗粒进行脱水时，把待脱水的塑料颗粒倒入入料口22中，待脱水的塑料颗粒进入到网筒21，给电机152通电，电机152转动带动主动轮153转动，主动轮153通过传动带7带动从动轮6转动，从动轮6带动螺旋转动脱水装置3转动，螺旋形的螺旋转动脱水装置3更好的搅动上壳体2中的塑料颗粒，避免塑料颗粒在上壳体2中堵塞，第一螺旋分杆32的凹槽321更好的带动塑料颗粒运动，使得待脱水的塑料颗粒从网筒21的右侧输送到网筒21的左侧，待脱水的塑料颗粒在左移的过程中被螺旋转动脱水装置3搅动，待脱水的塑料颗粒在网筒21中转动起来，转动起来的塑料颗粒产生离心力，塑料颗粒上的水分被甩出，水分从网筒21的网孔中流入到上壳体2中，最后汇聚到出水口24处，从出水口24流入到第二腔室14中，待脱水的塑料颗粒被从网筒21的右侧输送到网筒21的左侧的过程中进行了离心脱水，当塑料颗粒输送到网筒21左侧时已经完成脱出处理，脱水后的塑料颗粒从出料口23落入到第一腔室13中，完成潮湿的塑料颗粒的脱出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。