一种卧式还原炉装卸料装置的制作方法

本实用新型属于镁还原技术领域，具体涉及一种卧式还原炉装卸料装置。

背景技术：

镁还原过程中需要在卧式还原炉中加入镁矿石料球，现有的镁矿石料球的加入方式是将镁矿石料球先倒入转运箱，叉车把转运箱运送到还原炉旁的接料盘上，打开接料盘下方的插板使镁矿石料球进入导料槽中，然后人工用推板将导料槽中的镁矿石原料球推入还原炉，还原炉中的残渣需要人工清理，现有的镁矿石装卸料过程需要的工人多，设备种类多，工人劳动强度大，镁矿石的装卸料过程和转运过程不能实现一体化，因此，现有的卧式还原炉的装卸料装置不能满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种卧式还原炉装卸料装置。

一种卧式还原炉装卸料装置，包括车架，车架的底部设置有固定板，固定板的下表面设置有车轮，车架的侧面设置有保护罩，保护罩内设置有控制面板，车架的顶部设置有工作架，其特征在于：所述的固定板上设置有运料框，运料框的两侧分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，固定板上还设置有动力输出装置，工作架上设置有导料槽，导料槽内设置有笼框，笼框的下方设置有辊筒，辊筒的两端连接在工作架上，笼框进料口端的下方设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有第一凹槽，第一支撑架的下端连接第一伸缩杆，笼框的另一端的设置有第二支撑架，第二支撑架上设置有第二凹槽，相邻的第二凹槽之间设置有盒体，盒体内设置有钩链，凹槽远离笼框的一端设置有挡板，第二支撑架的下端连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的两侧设置有加强板，加强板的顶部设置有圆孔，圆孔内贯穿有限位杆，限位杆上设置有限位片，限位片包括第一限位片和第二限位片，第一限位片和第二限位片分别位于圆孔的两侧，限位杆的上端连接第二支撑架。

所述的笼框进料的端口设置有管帽，笼框的另一端口为封闭结构，笼框沿径向方向设置有加强环。

所述的第一支撑架和第一伸缩杆通过转轴连接，所述的第二支撑架和第二伸缩杆通过转轴连接。

所述的第一凹槽的宽度和第二凹槽的宽度均与笼框的宽度相同，所述的第一凹槽沿水平方向设置，所述的第二凹槽与第二支撑架底面的夹角为３０°－４５°，所述的挡板与第二凹槽垂直。

所述的车架和运料框上均设置有把手，所述的动力输出装置为液压站。

所述的控制面板内设置有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过笼框可以实现料球的转运和装卸，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合升降可以实现料球的装卸，减少了设备的投入和运营成本，降低了笼框在转运过程中出现掉落的风险，通过把笼框整体送入卧式还原炉来加工料球，避免了工人推料，本实用新型结构简单，功能多样，可以大大降低工人的劳动强度，实现镁矿石装卸料的一体化。

附图说明

图1为卧式还原炉装卸料装置的结构示意图。

图2为卧式还原炉装卸料装置的主视图。、

图3为卧式还原炉装卸料装置的左视图。

图4为卧式还原炉装卸料装置的俯视图。

图中：1-固定板，2-第二伸缩杆，3-动力输出装置，4-加强板，5-第二支撑架，6-运料框，7-控制面板，8-第一支撑架，9-第一凹槽，10-辊筒，11-笼框，12-挡板，13-导料槽，14-钩链，15-盒体，16-第二凹槽，17-第一伸缩杆，18-限位杆，19-限位片。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3和图4结构所示，一种卧式还原炉装卸料装置，包括车架，车架的底部设置有固定板1，固定板1的下表面设置有车轮，车架的侧面设置有保护罩，保护罩内设置有控制面板7，控制面板7内设置有电源，控制面板7可以设置第一伸缩杆17和第二伸缩杆2的升降距离和升降速度，车架的顶部设置有工作架，固定板1上设置有运料框6，运料框6可以收集从笼框11中洒落的料粉，车架和运料框6上均设置有把手，运料框6的两侧分别设置有第一伸缩杆17和第二伸缩杆2，固定板1上还设置有动力输出装置3，动力输出装置3为液压站，工作架上设置有导料槽13，导料槽13一方面可以固定笼框11，导料槽13另一方面可以方便推送笼框11，导料槽13内设置有笼框11，笼框11进料的端口设置有管帽，笼框11的另一端口为封闭结构，笼框11沿径向方向设置有加强环，笼框11的下方设置有辊筒10 ，辊筒10 的两端连接在工作架上，辊筒10 可以降低笼框11送入还原炉时的阻力，笼框11进料口端的下方设置有第一支撑架8，第一支撑架8和第一伸缩杆17通过转轴连接，第二支撑架5和第二伸缩杆2通过转轴连接，转轴连接可以保证第一伸缩杆17在升降过程中，第一支撑架8上的第一凹槽9始终紧贴笼框11，从而避免笼框11的破损，第一支撑架8上设置有第一凹槽9，第一凹槽9的宽度和第二凹槽16的宽度均与笼框11的宽度相同，第一凹槽9和第二凹槽16分别保证第一伸缩杆17和第二伸缩杆2在升降过程中可以固定笼框11，第一凹槽9沿水平方向设置，所述的第二凹槽16与第二支撑架5底面的夹角为３０°－４５°，第一支撑架8的下端连接第一伸缩杆17，笼框11的另一端的设置有第二支撑架5，第二支撑架5上设置有第二凹槽16，相邻的第二凹槽16之间设置有盒体15，盒体15内设置有钩链14，把钩链14挂在笼框11上可以避免笼框11在倾斜的过程中从工作架上脱落，从而更方便的完成料渣的卸料工作，凹槽远离笼框11的一端设置有挡板12，笼框11在装料时，挡板12阻止笼框11的下滑，挡板12与第二凹槽16垂直，第二支撑架5的下端连接第二伸缩杆2，第二伸缩杆2的两侧设置有加强板4，加强板4的顶部设置有圆孔，圆孔内贯穿有限位杆18，限位杆18上设置有限位片19，限位片19包括第一限位片19和第二限位片19，第一限位片19和第二限位片19分别位于圆孔的两侧，限位杆18的上端连接第二支撑架5，限位杆18和限位片19可以避免第二支撑架5发生过度的翻转，从而防止笼框11从第二支撑架5上摔落。

本实用新型工作时，把卧式还原炉装卸料装置移动到压球机出料口处，打开笼框11的管帽，调节控制面板7使第一伸缩杆17带动第一支撑架8上升和第二伸缩杆2带动第二支撑架5下降，移动车架使笼框11的进料口恰好位于压球机出料口的下方进行装料，装料完成后，调节控制面板7使第一伸缩杆17和第二伸缩杆2回复原位，盖上笼框11的管帽，把车架移动到还原炉旁，推动笼框11使笼框11从辊筒10 上进入还原炉，料球完成还原后，工人用铁钩将笼框11拉上工作架，然后用盒体15内的钩链14勾住笼框11的底部，打开笼框11的管帽，调节控制面板7使第一伸缩杆17下降和第二伸缩杆2上升，第二伸缩杆2上升过程中，笼框11的额出料口向下倾斜，料渣从笼框11内倾倒出来，最后，调节控制面板7使第一伸缩杆17和第二伸缩杆2复位，完成料球的装卸工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。