本实用新型涉及一种供气装置，特别是一种熔炼炉供气装置，属于冶金机械设计制造技术领域。
背景技术：
在用熔炼炉熔炼金属的过程中，为提高炉内的熔炼效率，需要向炉内输送压力气体，以提高炉内温度。为此就要在炉壁上设置供气通道，并在炉体上安装与供气通道连通的供气装置来向炉内输送压力气体。由于炉内的熔融物会堵塞供气通道而影响正常供气，因此需要使用钎杆来疏通供气通道，之后才能供气。现有技术是在炉壁供气通道外端设置带水平通孔的座体，再在座体外端设置三通，该三通的水平输入通道+水平输出通道作为钎杆的进出路径、倾斜向上的输入通道+水平输出通道作为高压气体路径。由于气体压力较大，在疏通供气通道并供气的过程中，常会因部分高压气体倒流进入钎杆进出路径而向外泄漏，从而影响供气效率。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
为解决现有熔炼炉供气装置因结构原因而带来的诸多问题，本实用新型提供一种熔炼炉供气装置。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种熔炼炉供气装置，包括炉体，设于炉体侧壁上的供气通道，设于炉体外壁上的座体，该座体的水平通孔与供气通道连通，设于座体外端的三通，该三通的第一输入通道外端通过接头连接有钎杆、第二输入通道通过管道连接高压气源，其特征在于三通内设有连接第一、第二输入通道的第三通道，该第三通道内设有密封球，以便工作时，先推入钎杆经三通的第一输入通道、输出通道、座体内的水平通孔、炉体侧壁上的水平通孔进行疏通，同时在钎杆推入时将密封球挤入第三通道中，当疏通完成抽出钎杆的同时，将高压气体经三通的第二输入通道、输出通道、座体内的水平通孔、炉体侧壁上的水平通孔送入炉内的同时，部分高压气体进入第三通道而将密封球推出至第一输入通道的外端口进行密封，避免高压气体从第一输入通道外端口泄漏。
所述三通的第一输入通道及输出通道均为水平通道，第二输入通道为内端低、外端高的倾斜通道，连接第一、第二输入通道的第三通道为高端与第二输入通道连通、低端与第一输入通道连通的倾斜的弧形通道，密封球置于该弧形通道内，且在弧形通道高端与第二输入通道之间设有直径小于弧形通道的直道段，以便钎杆伸出疏通时，将密封球挤入弧形通道的高端并封堵直道段，钎杆收回供气时，在密封球自身重力及高压气体的双重作用下，使密封球下落至第二输入通道中并进行封堵，防止高压气体从第一输入通道外端口泄漏。
所述三通的第二输入通道外端口设有法兰，以便通过管道连接高压气源。
所述钎杆的外端与动力驱动机相连，以便在动力驱动机带动下，使钎杆水平往复移动，完成对炉体侧壁上的供气通道的疏通。
本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地推入钎杆进行疏通的同时，将密封球挤入第三通道中；疏通完成抽出钎杆并输入高压气体的同时，部分高压气体进入第三通道而将密封球推出至第一输入通道的外端口进行密封，有效避免高压气体从第一输入通道外端口泄漏。实为一理想的供气装置。
附图说明
图1为本实用新型之结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的熔炼炉供气装置，包括炉体9，设于炉体9侧壁上的供气通道11，设于炉体9外壁上的座体8，该座体8的水平通孔10与供气通道11连通，设于座体8外端的三通13，该三通13的第一输入通道14外端通过接头15连接有钎杆1、第二输入通道6通过管道5连接高压气源，三通13内设有连接第一输入通道14和第二输入通道6的第三通道2，该第三通道2内设有密封球3；其中，三通13的第一输入通道14及输出通道12均为水平通道，第二输入通道6为内端低、外端高的倾斜通道，连接第一输入通道14和第二输入通道6的第三通道2为高端与第二输入通道6连通、低端与第一输入通道14连通的倾斜的弧形通道，密封球3置于该弧形通道内，且在弧形通道高端与第二输入通道6之间设有直径小于弧形通道的直道段7，三通13的第二输入通道6外端口设有法兰4，以便通过管道5与高压气源相连，钎杆1的外端与动力驱动机相连。
工作时，先推入钎杆1经三通13的第一输入通道14、输出通道12、座体8内的水平通孔10，对炉体9侧壁上的水平供气通道11进行疏通，同时在钎杆1推入时将密封球3挤入第三通道2中，当疏通完成抽出钎杆1的同时，将高压气体经三通13的第二输入通道6、输出通道12、座体8内的水平通孔10、炉体9侧壁上的水平供气通道11送入炉内的同时，部分高压气体进入第三通道2而将密封球3推出至第一输入通道14的外端口进行密封，避免高压气体从第一输入通道14外端口泄漏。