本发明属于建材设备领域，具体涉及一种用于水泥生产线提产降耗的三档支撑超短窑体的新型回转窑。
背景技术：
随着我国产业结构调整的不断深入，节能降耗已经成为水泥行业发展新的推动力，只有不断的进行技术革新、提高产品质量、降低生产能耗，才能使得现有的水泥企业获得长久的生存和发展。而很多产量低、能耗高的企业受制于原有生产线的场地所限以及常规改造所带来的巨大的资金压力而面临被淘汰的尴尬局面。一种用于水泥生产线提产降耗的新型回转窑正是在这样的背景下，在原有设备的基础上，以尽可能低的造价来实现企业提高产能、降低能耗的目的。
针对水泥回转窑，长径比(回转窑长度/回转窑直径)L/D大于13的一般称作长窑，长径比L/D在10-13之间的称为短窑，目前长窑、短窑在各水泥厂均有运用，各有优缺。而短窑都是采用两档支撑，长窑采用三档支撑，随着国家节能降耗的要求不断深化，许多水泥企业要通过提产降耗来提高其生产效率，但大部分企业采用的三档长窑，受限于场地所限，如要提产降耗，几乎要将原生产线全部推倒重建，改造成本过高。
技术实现要素：
本发明针对目前的现状，响应国家针对建材行业的节能减排号召，提供一种三档支撑超短窑体的新型回转窑，可以让各水泥企业付出更小的成本，实现更大的收益。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种三档支撑超短窑体的新型回转窑，包括：回转窑窑体、底座和支撑装置；其中所述回转窑窑体的长度为52～55m，直径为4.6～ 5m，长径比小于13；所述底座和支撑装置的数量都为三个，整个回转窑窑体通过三组支撑装置固定在三个底座上。
进一步的，支撑装置包括轮带、托轮和档轮。
进一步的，三个底座分别位于回转窑窑体的窑头、中部和窑尾，两两底座之间的距离为 15～20m。
进一步的，回转窑窑体还设置有主电机和减速机，所述主电机和减速机设置在窑头部位的底座上连接回转窑窑体并带动回转窑窑体转动。
本申请提供的回转窑设备可以用来替换水泥生产线原有回转窑设备。回转窑设备可以在原有三档长窑设备的基础上进行升级、更换，回转窑设备不影响原生产线窑头、窑尾的布置和接口。
本申请回转窑的最大转速可达5.5r/min,减少了生料在窑内过渡带的停留时间,使得生料尽快进入烧成带，从而降低整体热耗，同时游离CaO的活性得到了充分的利用，熟料的C3S 含量增加，从而提高熟料强度，改善熟料易磨性。
本申请回转窑体重量相比常规三档长窑要降低10％，同时由于短窑的直径要大于常规回转窑窑，故窑内截面积要大于常规回转窑，从而减小了窑内气体流动的阻力，进而减小整个生产系统的气体阻力，降低风机的电耗。
本申请三档短窑由于长径比小，窑内的热辐射、对流、传导效果都要优于常规回转窑，从而窑内气体速度要小于常规回转窑，减小了窑内熟料粉尘的再循环，提高了单位容积产量。
本申请适用于原采用三档长窑的企业进行升级改造，可帮助技术落后企业的改造投资费用减少30％以上。
附图说明
图1是本发明实施例回转窑的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解和阐述本发明，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图1是一种三档支撑超短窑体的新型回转窑，回转窑包括回转窑窑体1、底座2和支撑装置。
其中回转窑窑体的长度为52m，直径为4.6m。底座和支撑装置的数量都为三个，整个回转窑窑体通过三组支撑装置固定在三个底座上。
支撑装置包括轮带、托轮3和档轮4。三个底座分别位于回转窑窑体的窑头、中部和窑尾，两两底座之间的距离为15～20m。
回转窑窑体还设置有主电机5和减速机6，主电机和减速机设置在窑头部位的底座上连接回转窑窑体并带动回转窑窑体转动。
1#基础7、2#基础8、3#基础9为原生产线回转窑设备土建基础，对其保留和加强。各底座根据原有基础大小进行设计与制作，并全部安装在原有1#、2#、3#基础上。
档轮与底座和回转窑窑体相连接，来保证回转窑窑体在转动时不发生纵向移动。主电机与减速机相连，再通过传动装置来带动回转窑转动。
回转窑窑体大小根据各生产线的实际所需进行设计，可满足水泥产量最大5000t/d的产量要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。