本实用新型涉及一种墙体结构，尤其涉及一种电加热竖窑用均热区耐磨保温复合墙体，属于窑炉建造技术领域。
背景技术：
我国在“十二五规划”中列出了十大节能减排重点工程，其中首先提到的就是工业锅炉(窑炉)改造工程，积极推广实施工业锅炉(窑炉)节能改造工程势在必行。电加热竖窑不仅采用清洁能源，而且不需要燃料燃烧，排放的烟气粉尘少，逐渐受到工业厂矿所推崇。均热区是竖窑主要的加热区域，以烧结镁砂为例，轻烧温度为850℃，在均热区物料的冲刷速度为0.5米/分钟。然而电加热竖窑均热区窑墙采用单一结构的耐材，如使用轻质莫来石砖做内衬材料，则抗物料冲刷能力差，用一定炉次后需要修补，影响生产效率；如使用刚玉质浇注料做内衬，则保温效果差，窑墙外侧温度高于150℃，窑内热量散失大，既影响产品质量，也增加生产成本。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供的是一种电加热竖窑用均热区耐磨保温复合墙体，目的在于提供一种耐物料冲刷的内衬墙体，以及在提供相同电能加热的前提下，能够更有效的利用更多的热能，减少电加热竖窑内部热量的散失，减少生产成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种电加热竖窑用均热区耐磨保温复合墙体，其特征在于，由竖窑内部到外部依次包括：锆刚玉砖耐磨层、高铝浇注料永久层、泡沫水泥砖第一保温层和高铝棉板第二保温层。
耐磨层用锆刚玉砖起到抗物料冲刷作用；永久层用高铝浇注料具有导热系数低、隔热保温性能好、线收缩性小、浇注整体性好、干燥强度高等特点；第一保温层用泡沫水泥砖的作用是阻止从窑炉内部热量向外扩散；外部的第二保温层使用高铝棉板能够最大限度的防止热量散失。本实用新型所述的耐磨保温复合墙体结构简单、保温和耐磨性好、使用寿命长，能够有效的阻止热量的散失，使电加热竖窑均热过程稳定运行。
本实用新型的有益效果是：
1.窑炉内墙采用耐磨层和永久层两层结构，能够提高内衬的使用寿命，节约维修成本。
2.保温层采用泡沫水泥砖和高铝棉板复合结构，使电加热竖窑窑墙隔热保温效果大大提高，在相同电能的前提下可以有效转化更多的热能，进而减少生产成本。
3.减少窑内热量的散失，窑内能够保证产品质量，窑外能降低窑墙温度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种电加热竖窑用均热区耐磨保温复合墙体示意图。
图中：1锆刚玉砖耐磨层、2高铝浇注料永久层、3泡沫水泥砖第一保温层、4高铝棉板第二保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型是一种电加热竖窑用均热区耐磨保温复合墙体。由竖窑内部到外部依次包括：耐磨层、永久层、第一保温层和第二保温层。耐磨层1采用锆刚玉砖砌筑，由于其优良的热震稳定性和耐磨性可以提高窑墙的耐磨性。永久层2采用高铝浇注料整体浇筑而成，施工过程中先砌筑耐磨层1再砌筑第一保温层3，最后在向二者间隔中灌入高铝浇注料。第一保温层3的材料是泡沫水泥砖，可以进一步阻止热量向外扩散。第二保温层4的材料是高铝棉板，位于泡沫水泥砖的外面，高铝棉板的导热系数远远低于砖体的导热系数，可以最大程度的防止热量的散失。本实用新型墙体按照要求逐层施工，确保施工方便，使电加热竖窑墙体的耐磨保温性能得到加强，减少竖窑内部热量的散失，保证了烧结矿的质量，降低生产成本。
实施例1
施工过程中首先砌筑耐磨层，选用电熔锆刚玉砖作为衬砖，然后用泡沫水泥砖砌筑第一保温层，将耐磨层和第一保温层作为永久层浇注料的内外模板进行灌浆浇筑，永久层浇筑料选用铝含量为75％的高铝质低水泥浇注料，最后在泡沫水泥的外侧安装含锆高铝质陶瓷纤维棉板(使用温度1300℃)。
按照本实施例进行施工后的窑墙在使用过程中产品质量稳定，经50次烧结后耐磨层无明显损蚀，竖窑外墙温度为40℃。
实施例2
施工过程中首先砌筑耐磨层，选用烧结锆刚玉砖作为衬砖，然后用泡沫水泥砖砌筑第一保温层，将耐磨层和第一保温层作为永久层浇注料的内外模板进行灌浆浇筑，永久层浇筑料选用铝含量为75％的高铝质低水泥浇注料，最后在泡沫水泥的外侧安装含普通铝质陶瓷纤维棉板(使用温度1000℃)。