一种食品加工用烘干房的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体地说，涉及一种食品加工用烘干房。

背景技术：

现有的许多食品(如牛肉干、猪肉干等)在生产加工过程中往往会涉及到需要将原料进行烘干处理。现有的烘干方式往往是将原料放置在固定的烘干加上后将烘干架送入烘干房内进行烘干，然而现有的烘干房内的温度往往分布不均匀，导致靠近热源的区域温度较高，而远离热源的区域温度较低，这就使得烘干架上的原料烘干效率不均等，有的原料烘干好后有的还未烘干好，这就需要人工去不停的翻转更换烘干架上原料，耗时耗力。因此，有必要设计一种食品加工用烘干房用以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种食品加工用烘干房，用于解决现有技术中存在：原料烘干不均匀等技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种食品加工用烘干房，包括设置有启闭门的烘干室、蒸汽烘干系统以及若干个设置于烘干室内的挂晒组件，所述挂晒组件包括旋转轴和挂晒支架，所述旋转轴一端与烘干室内壁转动连接，所述旋转轴另一端穿过烘干室延伸至烘干室外部，若干个所述挂晒支架布设于旋转轴的外侧面，且位于烘干室内部，所述挂晒支架包括第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆与旋转轴平行设置，且通过第一连接杆与旋转轴连接，所述第二连接杆上设置有固定环，所述固定环与第二连接杆转动连接，所述固定环上连接有挂钩；

所述蒸汽烘干系统用于控制烘干室内的温度和湿度。

进一步地，所述蒸汽烘干系统包括蒸汽箱、进汽管、进气口和出气口，所述蒸汽箱内设置有换热器，所述进汽管通过阀门与蒸汽箱连通，所述进气口和出气口均布与烘干室顶部，所述进气口通过进气通道与蒸汽箱连通，所述出气口通过出气通道与蒸汽箱连通，所述进气口处设置有热风喷头，所述出气口处设置有用于改变出气量的盖板，所述盖板可转动的连接在烘干室的内顶部。

进一步地，两个所述第一连接杆布设于第二连接杆两端，两个所述第一连接杆一端与第二连接杆连接，其另一端与旋转轴可拆卸的连接，两个所述第一连接杆均为可调节的伸缩杆。

进一步地，所述旋转轴远离烘干室一端连接有若干个驱动电机，所述驱动电机为旋转轴的旋转提供动力。

进一步地，所述烘干室内设置有干燥机。

进一步地，所述蒸汽箱顶部分别设置有用于检测烘干室内温度和湿度的温度表和湿度表。

进一步地，所述驱动电机的数量为一个，所述驱动电机的输出端连接有主齿轮，所述旋转轴远离烘干室一端连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间相互啮合。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过在烘干室内增加可不停转动的挂晒组件，原料在烘干过程中能够跟随旋转轴不停旋转，使得原料烘干更加均匀，提高原料的烘干质量和效率。

2.本发明通过蒸汽烘干系统配合对原料进行烘干，能够有效的控制烘干房内的温度和湿度，同时出气口处设置可调节出气量的盖板，使得温度和湿度调节更加灵活。

附图说明

图1为本发明烘干房的结构示意图；

图2为本发明挂晒支架的结构剖视图；

图3为本发明挂晒支架的结构侧视图；

图4为本发明盖板不同开合状态的结构视图；

图5为本发明烘干房的结构俯视图i；

图6为本发明烘干房的结构俯视图ii；

附图中：1-启闭门，2-烘干室，3-挂晒组件，31-旋转轴，32-挂晒支架，321-第一连接杆，322-第二连接杆，4-固定环，5-挂钩，6-蒸汽箱，7-进汽管，8-阀门，9-进气通道，10-出气通道，11-热风喷头，12-盖板，13-驱动电机，131-主齿轮，132-副齿轮，14-干燥机，15-温度表，16-湿度表，17-出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3，本发明提供一种食品加工用烘干房，包括设置有启闭门1的烘干室2、蒸汽烘干系统以及若干个设置于烘干室2内的挂晒组件3，这些挂晒组件3均平行设置，提高空间的利用率，所述挂晒组件3包括旋转轴31和挂晒支架32，所述旋转轴31一端与烘干室2内壁转动连接，并且在连接处设置轴承，所述旋转轴31另一端穿过烘干室2延伸至烘干室2外部，便于给旋转轴31施加外力，从而带动旋转轴31转动，若干个所述挂晒支架32布设于旋转轴31的外侧面，且位于烘干室2内部，所述挂晒支架32包括第一连接杆321和第二连接杆322，所述第二连接杆322与旋转轴31平行设置，且通过第一连接杆321与旋转轴31连接，使得第二连接杆322能够跟随旋转轴31旋转并做圆周运动，所述第二连接杆322上设置有固定环4，所述固定环4与第二连接杆322转动连接，所述固定环4上连接有挂钩5，在具体实施时，固定环4可设置成一个，其上连接有多个用于悬挂原料的挂钩5，也可以设置为多个，每个固定环4的下方连接一个挂钩5，在旋转轴31带动第二连接杆322转动时，悬挂有物料的固定环4绕着第二连接杆322转动，使得物料始终处于第二连接杆322的下方，防止物料从挂钩5上滑出；

参照图1，所述蒸汽烘干系统用于控制烘干室2内的温度和湿度，所述蒸汽烘干系统包括蒸汽箱6、进汽管7、进气口和出气口17，所述蒸汽箱6内设置有换热器，换热器能够将通入蒸汽箱6内的蒸汽转换为热风，并通过进气通道9将热风送入烘干室2内，对原料进行烘干，同时从烘干室2抽出的冷风通过出气通道10进行再次加热，实现资源的循环利用，有效的节约了资源，所述进汽管7通过阀门8与蒸汽箱6连通，通过进汽管7和阀门8的配合，实现向蒸汽箱6内补充蒸汽，所述进气口和出气口17均布与烘干室2顶部，所述进气口通过进气通道9与蒸汽箱2连通，用于向烘干室2送入热风，所述出气口17通过出气通道10与蒸汽箱6连通，用于抽出烘干室2内的冷风，所述进气口处设置有热风喷头11，热风通过热风喷头11喷入烘干室2内能够提高热风的扩散范围，所述出气口17处设置有用于改变出气量的盖板12，所述盖板12可转动的连接在烘干室2的内顶部，通过转动盖板12，盖板12将出气口17逐渐遮挡，改变出气口17的大小，进而达到控制出气量多少的目的。

参照图2，两个第一连接杆321布设于第二连接杆322两端，两个所述第一连接杆321一端与第二连接杆322连接，其另一端与旋转轴31可拆卸的连接，具体的，可采用在旋转轴31上开设螺纹孔，第一连接杆321上设置与螺纹孔适配的外螺纹，从而使得第一连接杆321与旋转轴31螺纹连接，便于更换挂晒支架32，两个所述第一连接杆321均为可调节的伸缩杆，根据实际需要调节第一连接杆321的长度，使得第二连接杆322到旋转轴31之间的距离能够适应不同长度的原料。

参照图5，所述旋转轴31远离烘干室2一端连接有若干个驱动电机13，所述驱动电机13为旋转轴31的旋转提供动力带动旋转轴31转动。

参照图1，所述烘干室2内设置有干燥机14，当烘干室2内的湿度过高，且通过出气口17调节不过来的时候，还可以利用干燥机14来控制烘干室2内的湿度。

参照图1，所述蒸汽箱6顶部分别设置有用于检测烘干室2内温度和湿度的温度表15和湿度表16，便于及时观察烘干室2内的温度和湿度，从而更好的调节烘干室2内的温度。

参照图5，所述驱动电机13的数量为一个，所述驱动电机13的输出端连接有主齿轮131，所述旋转轴31远离烘干室2一端连接有副齿轮132，所述主齿轮131与副齿轮132之间相互啮合，通过一个驱动电机13带动多个挂晒组件3的旋转，有效的节省了能源的损耗，同时能够使得多个挂晒组件3的运转速率相同，原料的烘干效率相同。

工作原理：在烘干原料前，操作人员将原料挂在挂钩5上，依次挂满所有挂钩5后关闭启闭门1，随后通过蒸汽烘干系统向烘干室2内供入热风，提高烘干室2内的温度，同时通过外部动力源为旋转轴31提供转动的动力，本实施例采用驱动电机13提供动力，旋转轴31旋转带动原料跟随旋转轴31做匀速转动，从而使得各个原料的烘干效率相同，提高原料的烘干效率；同时，烘干室2内的热风通过进气口和出气口17不断更替，回到蒸汽箱6内的冷风通过换热器加热后重新利用，有效的节约了能源的消耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。