熔化炉防堵溜槽的制作方法

本实用新型属于熔化料液运输技术领域，更具体地说，是涉及一种熔化炉防堵溜槽。

背景技术：

在炼铁工业中，熔化炉用于将其内部的各类固体物质熔化成液体物质，继而进行后续加工工艺，在日常生产中熔化炉内的加热温度一般采取略高于固体熔点温度的温度值，但是在固体物质熔化后液体出炉的过程中，因外界温度较炉内降低、料液流速变慢，流体流量的变化会使溜槽内逐渐产生会积存的固态物质，但通过提高熔化炉内的料液温度设置以保证料液流动过程中不凝固，就会造成成本的大幅提升，而溜槽中料液的凝固堵塞，会增加生产连续运行的风险，严重时造成较为严重的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉防堵溜槽，以解决现有技术中存在的溜槽容易被降温凝固的料液堵塞进而引起安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔化炉防堵溜槽，包括与熔化炉出料口衔接且上表面向下倾斜设置的基材部、设置于基材部上表面的弧形槽、设置于弧形槽内表面上的金属层以及设置于基材部内部的加热组件。

作为进一步的优化，加热组件设置于靠近基材部顶面的一侧。

作为进一步的优化，加热组件包括沿基材部上表面倾斜方向设置的若干根加热钼棒。

作为进一步的优化，弧形槽的弧心轴与水平面之间形成第一夹角，加热钼棒中轴与水平面之间形成第二夹角，且第二夹角小于第一夹角。

作为进一步的优化，加热组件为平行于弧形槽的弧心轴设置于基材部内侧的若干个加热钼棒。

作为进一步的优化，相邻的加热钼棒的间距自弧形槽的上端至弧形槽的下端逐渐变小。

作为进一步的优化，弧形槽的宽度与基材部下底面长度的比值为0.5-0.8。

作为进一步的优化，金属层包括设置于弧形槽上且与弧形槽内壁贴合的耐热层以及设置于耐热层上且与耐热层的内壁贴合的耐磨层。

作为进一步的优化，耐磨层为调质型耐磨钢构件，耐热层为低合金结构钢构件。

本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的有益效果在于：本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽，通过采用在基材部上表面设置弧形槽，并在弧形槽中设置金属层的形式，既利用金属层实现了耐高温和耐磨的性能，同时又通过其他材质的基材部实现了溜槽整体成本的降低，设置于基材部内部的加热组件能够有效的保证料液在溜槽上的输送温度，避免料液流动时温度降低凝固造成的溜槽堵塞，保证了生产的安全性，同时也降低了熔化炉对料液所需加热的温度，极大的节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的熔化炉防堵溜槽的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中的A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的熔化炉防堵溜槽的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例三提供的熔化炉防堵溜槽的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中的B-B的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100基材部；200-弧形槽；300-金属层；310-耐热层；320-耐磨层；400- 加热组件；410-加热钼棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽进行说明。熔化炉防堵溜槽，包括与熔化炉出料口衔接且上表面向下倾斜设置的基材部 100、设置于基材部100上表面的弧形槽200、设置于弧形槽200内表面上的金属层300以及设置于基材部100内部的加热组件400。

本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽，与现有技术相比，本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽，在基材部100内部设置加热组件400，用于保证料液在金属层300上的输送温度，避免料液流动时温度降低凝固造成的溜槽堵塞，保证了生产的安全性，同时也降低了熔化炉对料液进行加热过程中所需的加热温度，极大的节省了能源，将基材部100设置为自熔化炉出料口至该装置末端呈向下倾斜的形式，并在基材部100上表面设置用于保证料液不向料液流向两侧外流的弧形槽200的形式，有力的保证了对料液的导流作用，在弧形槽200中设置金属层300，既利用金属层300的耐高温和耐磨的性能有效的抵抗料液的摩擦和腐蚀，同时又通过其他材质的基材部100实现了溜槽整体成本的降低，基材部100的材质要求一方面能够具有一定的保温耐热性，同时又要具备成本低廉的特点。本实施例中基材部100采用耐火材料预先砌筑的形式。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，加热组件400靠近基材部100的顶面设置。加热组件400设置于靠近基材部100顶面的一侧，能够与弧形槽200更加接近，也就是与弧形槽200内壁上金属层300更加接近，进而对金属层300上方流下的料液进行更有效的加热，避免料液在流动过程中散失热量造成温度降低，进而堵塞溜槽的现象，保证了对料液的运输效果，避免因溜槽堵塞造成的安全事故。在加热钼棒410的设置中，可以采用加热钼棒410平行于上方金属层300 的主轴的形式，也可以使靠近熔化炉出口处的加热钼棒410的端部相比远离化炉出口处的另一端距离上方的金属层300更近的形式，以便于对远离出料口一侧且在空气中已经流动过一段时间的料液进行更有效的加热，加热效果更好。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，加热组件400包括沿基材部100上表面倾斜方向设置的若干根加热钼棒410。加热钼棒410设置为若干根的形式，能够有效的保证对金属层300的各个部位都进行有效的加热，在若干根加热钼棒410 的排列上可以采用靠近金属层300中心低点处排布较密，而靠近金属层300两侧高点处排布较稀的形式，也就是在弧形槽200向下凹的最深的位置设置多根加热钼棒410，而在其他部位设置相对较少数目的加热钼棒410的形式，这是由于经过金属层300中心处的料液量最多，所以此处需要对应布置较多的加热钼棒410以增强加热效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，弧形槽200的弧心轴与水平面之间形成第一夹角，加热钼棒410的中轴与水平面之间形成第二夹角，且第二夹角小于第一夹角。弧形槽200与水平面之间的第一夹角的范围值为45°-55°，该角度的设置是结合料液的粘稠度进行设置，既能够使料液稳定的流动，又不会使其流速过快造成的出料不安全的情况，而加热钼棒410与水平面之间的第二夹角比第一夹角的角度略小，第二夹角的范围值为30°-35°，能够通过其下端与金属层300之间的间距自上而下顺次变小的趋势实现对溜槽下端料液进行更有效的加热的作用的目的，进而保证远离熔化炉一侧的一侧的料液不产生凝固。

作为进一步的优化，请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，加热组件400包括中轴平行于弧形槽200的弧心轴设置于基材部100内侧的若干个加热钼棒410。加热钼棒410可以设置为自弧形槽200的上部至下部逐个排布的形式，同样能对料液起到良好的加热效果，保证加热效率。能够通过多个加热钼棒410对不同位置的金属层300进行有效加热，保证料液的温度，进而保证其良好的流动性。

作为进一步的优化，请参阅图4，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，相邻的加热钼棒410的间距自弧形槽200的上端至弧形槽200的下端逐渐变小。加热钼棒410在弧形槽200的轴向上自上而下逐渐变密集的形式，能够有效的抵抗弧形槽200下端的料液液量损失过大的问题，便于更好的提高料液的温度，保证流动性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，弧形槽200的宽度与基材部100下底面长度的比值为0.5-0.8。基材部100的长度所指代的方向指的是料液流动方向在基材部100底面上的投影的方向，在弧形槽200的宽度的设置上，如果弧形槽200 与基材部100的长度的比值过小则会造成料液流量过小，基材部100长度过长，进而更加难以保障料液温度的问题，但是如果弧形槽200与基材部100的长度的比值过大，则会造成弧形槽200表面及过大也就是金属层300与料液接触的面积过大造成的热量散失速度快的问题，所以弧形槽200的宽度与基材部100 的长度的比值选择为0.5-0.8的区间范围，能够保证料液流动性的同时最大限度的降低热量损耗。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，金属层300包括设置于弧形槽200上且与弧形槽200内壁贴合的耐热层310以及设置于耐热层310上且与耐热层310的内壁贴合的耐磨层320。金属层300的耐热层用于承受料液的热量，同时能将加热组件400的热量有效的传递给料液，避免基材部100直接和料液接触造成的腐蚀等问题，设置在耐热层310上方的耐磨层320则能够在对料液进行传输的过程中有效的避免二者之间的摩擦造成金属层300磨损严重的问题，提高装置的使用寿命。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽的一种具体实施方式，耐磨层320为调质型耐磨钢构件，耐热层310为低合金结构钢构件。耐磨层320选择采用调质型耐磨钢，一方面材料具有良好的耐磨性能，同时还具有采购方便，价格相对其他耐磨材料成本较低的有点，耐热层310选择低合金结构钢也是基于在保证耐热性能的同时，该材料具有材料易得、成本低的优点。

本实用新型提供的熔化炉防堵溜槽，通过采用在基材部上表面设置弧形槽，并在弧形槽中设置金属层的形式，既利用金属层实现了耐高温和耐磨的性能，同时又通过其他材质的基材部实现了溜槽整体成本的降低，设置于基材部内部的加热组件能够有效的保证料液在溜槽上的输送温度，避免料液流动时温度降低凝固造成的溜槽堵塞，保证了生产的安全性，同时也降低了熔化炉对料液所需加热的温度，极大的节省了能源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。