一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料。

背景技术：

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

钢纤维陶瓷耐磨浇注料，其作为浇注料的一种，以陶瓷类材料为基础，其中配置有1～3wt％的耐热不锈钢纤维，整体区别于常规的浇注料，具有良好的耐磨性和高强度性能，能更好的适应温度变化幅度较大的使用环境，如工业炉顶的耐火处理中，一般对工业炉顶进行耐火处理之前，需将钢纤维陶瓷耐磨浇注料制得预制砖结构，即耐火砖，并在实际施工时进行拼接和固定安装，而实际安装时，因为一般的耐火砖，其整体结构为长方体结构，在拼接时往往形成一个方形的整体，相对于一般工业炉顶端的圆形，显然并不标配，为此，有的耐火砖在实际安装时，还需切除部分，以满足实际形状需求，而这个过程，其实际效率较低，也直接性的造成了废料的产生，不利于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维陶瓷耐磨浇注料，包括炉顶主体，所述炉顶主体由圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖拼接而成，四个圆弧砖呈四角布设，主陶瓷砖安装在四个圆弧砖之间，且侧边砖安装在主陶瓷砖与圆弧砖的间隙处，所述圆弧砖的表面安装有凹槽，且侧边砖的表面安装有与凹槽配合的卡位机构，所述圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖之间通过连接机构连接。

优选的，所述卡位机构包括凸块和滑条，凸块安装在侧边砖的一端表面，且滑条安装在侧边砖的一侧表面。

优选的，所述圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖的底端进而安装有钢纤维耐磨涂层，且圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖的顶端皆安装有装配层。

优选的，所述装配层的表面设置有浇筑孔，浇筑孔斜向下延伸，且圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖的一侧表面皆设置有装配孔。

优选的，所述圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖的内部皆设置有蜂窝孔。

优选的，所述连接机构包括主梁架和纵横架，主梁架分别安装在圆弧砖的表面，相邻的主梁架之间安装有三角连接板，纵横架安装在相对的主梁架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本钢纤维陶瓷耐磨浇注料，通过圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖结合使用，三者皆为钢纤维陶瓷耐磨材料制造而成，作为预制件使用，可装配形成一个具有良好耐火效果的圆形炉顶结构，便于工业炉内部使用，通过凸块，和凹槽结合，使得凸块卡入凹槽内部，形成一定的限位效果，并通过滑条，可在侧边砖在圆弧砖与主陶瓷砖之间间隙处进行安装的情况下，可将滑条卡入凹槽内部形成一端限位卡紧的效果，便于后续的装配工作进行。

2、本钢纤维陶瓷耐磨浇注料，通过钢纤维耐磨涂层，作用在炉顶的下方，直接与高温接触，可针对性的在单侧表面增强耐火砖自身耐火耐磨性能，并通过蜂窝孔，内部存在多个孔隙，可在制备圆弧砖、侧边砖和主陶瓷砖的时候节省耐火材料，降低生产成本的同时，因多个孔隙的存在，可起到吸收冲击和震动的效果，如热震等。

3、本钢纤维陶瓷耐磨浇注料，通过浇筑孔，为斜向下倾斜的孔体，并和装配孔结合使用，二者可相互对齐，在耐火砖装配过程中，为增加结构稳定性，可将流动性强的浇注材料经浇筑孔进入装配孔内，使得两个彼此相邻的砖体可相互连接。

4、本钢纤维陶瓷耐磨浇注料，通过四个主梁架，可形成一个方形的框架结构，对四个圆弧砖进行同时的安装和固定，并通过三角连接板，处于相邻的两个圆弧砖垂直角之间，可便于形成一个三角形连接结构，使得相邻的主梁架具备连接固定效果，通过纵横架，为多个板件进行横竖交叉连接，处于所有的侧边砖和主陶瓷砖上方，便于对下方的砖体进行固定安装，特别是对不存在装配部件的主陶瓷砖进行固定装配。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧边砖结构示意图；

图3为本实用新型的圆弧砖结构示意图；

图4为本实用新型的砖体内部结构示意图；

图5为本实用新型的整体装配结构示意图。

图中：1、圆弧砖；2、侧边砖；3、主陶瓷砖；4、炉顶主体；5、凸块；6、滑条；7、凹槽；8、钢纤维耐磨涂层；9、装配层；10、浇筑孔；11、蜂窝孔；12、装配孔；13、主梁架；14、纵横架；15、三角连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例钢纤维陶瓷耐磨浇注料，包括炉顶主体4，其整体为圆形，为圆形的工业炉顶端的耐火部件，由钢纤维陶瓷耐磨浇注料制成预制耐火砖，并由耐火砖装配形成整个炉顶主体4，炉顶主体4由圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3拼接而成，即圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3皆为钢纤维陶瓷耐磨浇注料制作而成的预制砖，圆弧砖1一端为圆弧型，另一端为平面结构，四个圆弧砖1呈四角布设，中间位置处形成一个正方形缺口，主陶瓷砖3安装在四个圆弧砖1之间，主陶瓷砖3的数量较多，且侧边砖2安装在主陶瓷砖3与圆弧砖1的间隙处，侧边砖2可与圆弧砖1进行一定的限位装配效果，圆弧砖1的内侧表面安装有凹槽7，凹槽7上下延伸至圆弧砖1的末端表面，且侧边砖2的表面安装有与凹槽7配合的卡位机构，使得侧边砖2限位安装在凹槽7上，圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3之间通过连接机构连接，对三者同时进行限位装配，进而进行对整个炉顶主体4顶端的固定连接和安装操作。

具体的，卡位机构包括凸块5和滑条6，凸块5安装在侧边砖2的一端表面，且滑条6安装在侧边砖2的一侧表面，凸块5的宽度与滑条6的宽度一致，而凸块5可直接卡入凹槽7内部，滑条6需从凹槽7的末端进入，实现限位装配的效果，对侧边砖2的一侧表面进行固定装配。

进一步的，圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3的底端进而安装有钢纤维耐磨涂层8，为钢纤维耐磨材料的加厚层，作用在炉顶主体4的下方，直接与高温接触，可针对性的在单侧表面增强三种耐火砖自身耐火耐磨性能，且圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3的顶端皆安装有装配层9，实际使用时作为安装面，由硬度较高的材料耐火材料制造而成。

进一步的，装配层9的表面设置有浇筑孔10，浇筑孔10斜向下延伸，且圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3的一侧表面皆设置有装配孔12，如当两块主陶瓷砖3进行相邻安装时，单个主陶瓷砖3存在浇筑孔10的一侧与另一个主陶瓷砖3存在装配孔12的一侧相互顶紧，此时装配孔12与浇筑孔10相互导通，在耐火砖装配过程中，为增加连接强度和结构稳定性，可将流动性强的浇注材料经浇筑孔10进入装配孔12内，使得两个彼此相邻的砖体通过浇注材料可相互连接。

进一步的，圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3的内部皆设置有蜂窝孔11，蜂窝孔11使得三种耐火砖的内部皆存在多个孔隙，可在制备圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3的时候节省耐火材料，降低生产成本的同时，因多个孔隙的存在，可起到吸收冲击和震动的效果。

更进一步的，连接机构包括主梁架13和纵横架14，主梁架13分别安装在圆弧砖1的表面，主梁架13外形和尺寸需贴合圆弧砖1的实际形状，主梁架13的两端需延伸至圆弧砖1的表面边缘处，相邻的主梁架13之间安装有三角连接板15，两个主梁架13与单个三角连接板15之间为等腰三角形连接方式，可使得相邻的主梁架13之间两两固定连接，而纵横架14安装在相对的主梁架13之间，为多个板件进行横竖交叉连接，处于所有的侧边砖2和主陶瓷砖3上方，便于对下方的砖体进行固定安装，特别是对不存在装配部件的主陶瓷砖3进行固定装配，主梁架13、三角连接板15和纵横架14皆需选用。

本实施例的使用方法为：在使用该钢纤维陶瓷耐磨浇注料制得的耐火砖装配呈炉顶主体4时，可将一块圆弧砖1平放至适宜位置，并将多块主陶瓷砖3沿其圆弧砖1的表面进行成排放置，并保证主陶瓷砖3距离圆弧砖1的两端位置分别存在一个侧边砖2宽度的距离，将主陶瓷砖3首尾堆叠后，取出另外两块圆弧砖1，将所需使用的侧边砖2的滑条6分别卡入两块不同的圆弧砖1的凹槽7内部形成限位效果，借助滑条6与凹槽7的摩擦限位效果，可人工带动这两块圆弧砖1与之前的一块圆弧砖1对接，形成垂直布设的效果，因侧边砖2本身受到限位，可随两块圆弧砖1进行同步运动，并推动主陶瓷砖3进行位置调整，方便后续固定装配，调整完位置后，将剩下的圆弧砖1与之前的两块圆弧砖1对接，由此拼接成炉顶主体4，整个过程中，需将圆弧砖1、侧边砖2和主陶瓷砖3三种耐火砖的装配层9朝上，并尽量使得装配孔12和浇筑孔10贴合，为了保证后续安装或为了提高彼此间结构稳定性，可将流动性强的浇注料经浇筑孔10进入装配孔12内部，材料凝固后可使得两块相邻的耐火砖之间具有一定连接性，将预先装配好的主梁架13、纵横架14乃至三角连接板15放置在装配好的炉顶主体4上方，调整实际位置后，借助耐高温连接件等方式，如铜制螺钉等，使得主梁架13与圆弧砖1固定连接，使得纵横架14与下方各个侧边砖2和主陶瓷砖3进行固定连接，由此使得整个炉顶主体4相互固连，便于后续使用，使用时需保证钢纤维耐磨涂层8朝向高温方向。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。