专利名称：一种沸腾焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧设备，具体地说是一种卧式两室沸腾焙烧炉。
目前广泛使用的沸腾焙烧或烘干的炉子一般为立式单室 也有人做过立式双室的实验，但很不适用，热效率也低，由于炉体高大，给安装、使用和控制带来许多不便。
本实用新型的目的在于提供一种制造安装简单、操作控制方便、热效率较高的卧式两室沸腾焙烧炉。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型采用卧式多室结构，即将长度远大于高度的两个或两个以上的炉体沿其长度方向水平连接成一个整体，分为高温室和低温室，两室之间通过料封连通。需要焙烧或烘干的物料由进料口送入到高温室，在高温室内，沸腾焙烧或烘干后，通过料封送入低温室内继续进行焙烧或烘干，最后排出炉体外，本实用新型的加料和排料可以是连续的，也可以是间断的，物体沸腾焙烧或烘干的动力来自于由高温室和低温室底端吹进的热空气，压缩空气经高温室顶端烟道穿过预热后，一部分在低温室的底端进入，一部分经旁支风管送到连通高温室和低温室之间的料封，并吹向低温室，低温室的上端设有风道，在低温室内燃烧后的气体经风道送入到高温室的底端吹入高温室，最后经烟道排出，由于高温室的底座高于低温室的底座，并在连通两室之间的料封处不断有气流吹向低温室，这样使物料在高温室内沸腾焙烧或烘干后，通过料封送入到低温焙烧室继续进行焙烧或烘干，最后排出炉体外。
本实用新型由于采用经炉体本身多次预热后的热气流，排渣物料温度低，热效率明显提高，高温室和低温室之间为一个整体，物料可直接由高温室进入低温室，省去了以往的中间机械送料装置，减少了物料的热损失，由于本实用新型大幅度降低了炉体高度，给多次气流换热提供了可能实现的便利条件，也给施工和维修带来了方便，使控制和操作更省时省力。
附
图1为本实用新型剖视图。
附图2为本实用新型断面剖视图。
如附
图1、2所示，本实用新型包括高温焙烧室11、低温焙烧室5、进料口12、出料口13、烟道3、鼓风管1、炉壳体6等，高温焙烧室11和低温焙烧室5通过炉壳体6沿其长度方向连接成为一个整体，两室之间通过料封18相连通，高温焙烧室11的底座高于低温焙烧室5的底座，高温焙烧室11和进料口12相连通，在高温焙烧室11的顶端设有烟道3，鼓风管1连通到低温焙烧室5的底座，可给低温焙烧室5鼓风，在低温焙烧室5的上端设有风道2，风道2通过夹道22连通着高温焙烧室11的底座上的主风室19，可给高温焙烧室11鼓风，鼓风管1通过分支风管15连通到料封18的底端，分支风管15在料封18底端的喷气孔17的开口方向朝着低温焙烧室5的底座，可向低温焙烧室5内鼓风，出料口13设在低温焙烧室5的下端，进风管7通过位于烟道3内的多孔换热管23和鼓风管1相连通。
本实用新型的高温焙烧室11和低温焙烧室5内分别装有悬空隔板10，高温焙烧室11和低温焙烧室5的横截面均为上大下小的漏斗形状。
本实用新型在高温焙烧室11和低温焙烧室5内壁上装有测温(压)孔4、8、9。
本实用新型的炉壳体6均为钢结构的外壳内衬耐火保温材料构成。
下面结合一个实例，将本实用新型作进一步介绍，例如硫酸厂的大量废渣(硫铁矿渣)中还残留有少量的硫等有害元素，排放后对环境有污染，作为骨料制造碳化砖能引起砖体胀裂，采用本实用新型对硫铁矿渣进行二次焙烧脱硫处理，即可解决上述问题，而且不需再加燃料，将本实用新型的进料口12接在生产硫酸设备的排渣口(排渣温度为800－950℃)，热渣进入本实用新型高温焙烧室11内，在炉底座吹进的经过两次予热的热风的吹动下，呈沸腾流态化状态氧化焙烧反应，热渣被向上吹起，由于本实用新型的高温焙烧室11的横截面为上大下小的漏斗形状，如附图2所示，随着炉体上部体积增大，气流速度降低，热渣又重新落下，下面的又向上吹起，由于高温焙烧室11的底座高于低温焙烧室5的底座，位于连通两室之间料封18内的喷气孔17向低温焙烧室5内吹气，带动热渣向低温焙烧室5内移动，料封18内的物料表层与高温焙烧室11的物料表层为同一水平面，所以料封18的物料厚度总是大于高温焙烧室11的物料厚度，这就使得炉内的物料形成一个由高温焙烧室11向低温焙烧室5流动方向，并且高、低温焙烧室内的热风不会流通，进入低温焙烧室5的物料，经烟道3内多孔换热器23内预热的压缩气体再经鼓风管1传送到低温焙烧室5的底座向炉内吹出，物料继续进行焙烧，低温焙烧室5内的气体与热渣接触，经过二次换热后，经上端的风道2、再经夹道22送入到位于高温焙烧室11底座的主风室19向高温焙烧室11内吹出，高温焙烧室11内的烟气经烟道3排出炉体外。为了使新加入的物料在炉内能够保留一定的时间，使焙烧更加均匀，在两室内分别装有悬空隔板10，迫使物料只能有规律地在悬空隔板10下方移动。
本实用新型各部位没有运动部件，工作可靠，排出的物料温度低，具有较高的热效率，是较为理想的沸腾焙烧炉。
权利要求1.一种沸腾焙烧炉，包括高温焙烧室11、进料口12、出料口13、炉壳体6、烟道3、鼓风管1等，高温焙烧室11和进料口12连通，在高温焙烧室11的顶端设有烟道3，其特征在于还包括一个低温焙烧室5，高温焙烧室11和低温焙烧室5通过炉壳体6沿其长度方向连接成为一个整体，两室之间通过料封18相连通，高温焙烧室11的底座高于低温焙烧室5的底座，鼓风管1连通到低温焙烧室5的底座上，可给低温焙烧室5鼓风，在低温焙烧室5的上端设有风道2，风道2通过夹道22连通到高温焙烧室11的底座上，可给高温焙烧室11鼓风，鼓风管1通过分支风管15连通到料封18的底端，分支风管15在料封18底端的喷气孔17的开口方向朝着低温焙烧室5的底座，可向低温焙烧室5内鼓风，出料口13设在低温焙烧室5的下端。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾焙烧炉，其特征在于进风管7通过位于烟道3内的多孔换热管23和鼓风管1相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种沸腾焙烧炉，其特征在于在高温焙烧室11和低温焙烧室5内分别装有悬空隔板10。
4.根据权利要求1或2所述的一种沸腾焙烧炉，其特征在于高温焙烧室11和低温焙烧室5的横截面均为上大下小的漏斗形状。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式两室沸腾焙烧炉，本实用新型包括高温焙烧室、低温焙烧室、进出料口、连接两室的料封、鼓风管、烟道等，本实用新型将两个焙烧室水平布置连接成一体，物料在高温焙烧室焙烧后，通过料封输送到低温焙烧室继续焙烧，鼓风管内的气体先经烟道内预热后，送入到低温焙烧室与物料直接换热，经过两次换热后的热空气进入高温焙烧室后对物料进行沸腾焙烧，本实用新型排出的物料温度低，具有较高的热效率，且工作可靠，是较为理想的沸腾焙烧炉。
文档编号F27B3/04GK2088223SQ9120416
公开日1991年11月6日 申请日期1991年3月22日 优先权日1991年3月22日
发明者周卫国 申请人:河北省建筑材料工业设计研究院