一种锅炉尾气余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉尾气余热回收装置，包括由内向外依次分隔套设的中心换热腔、中间层储热腔以及外层加热腔；还包括穿透外层加热腔和中间层储热腔并穿入中心换热腔的尾气进气管和余气出管；所述中心换热腔内还设置有第一换热管；所述第一换热管两端分别连通尾气进气管和余气出管；所述中心换热腔内填充导热剂；所述中间层储热腔内填充固?液相变材料；所述外层加热腔内填充水；所述外层加热腔还连通有进水管和出水管；所述中心换热腔、中间层储热腔以及外层加热腔之间的分隔部均为良导热体；所述中间层储热腔与外层加热腔之间的分隔部外周面设置有导热片。
【专利说明】
一种锅炉尾气余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉尾气余热回收装置，属于锅炉领域。
【背景技术】
[0002]锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。在锅炉应用中，锅炉产生的尾气带有可观的热量，生产中一般都将其排放到空气中，既破坏环境也浪费了很多能源。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉尾气余热回收装置，该锅炉尾气余热回收装置能有效实现锅炉尾气余热的回收储存。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种锅炉尾气余热回收装置，包括由内向外依次分隔套设的中心换热腔、中间层储热腔以及外层加热腔;还包括穿透外层加热腔和中间层储热腔并穿入中心换热腔的尾气进气管和余气出管;所述中心换热腔内还设置有第一换热管;所述第一换热管两端分别连通尾气进气管和余气出管;所述中心换热腔内填充导热剂;所述中间层储热腔内填充固-液相变材料;所述外层加热腔内填充水;所述外层加热腔还连通有进水管和出水管;所述中心换热腔、中间层储热腔以及外层加热腔之间的分隔部均为良导热体;所述中间层储热腔与外层加热腔之间的分隔部外周面设置有导热片。
[0006]其中，所述锅炉尾气余热回收装置还包括外部水箱;所述进水管连通外部水箱;所述外部水箱内设置有第二换热管以及第三换热管;所述第二换热管旁通尾气进气管;所述第三换热管连通余气出管;所述第二换热管两端设置有位于外部水箱外的阀门。
[0007]其中，所述第一换热管呈螺旋形盘绕或S形来回分布;所述第一换热管外周面设置有换热片。
[0008]其中，所述导热片为柔性。
[0009]其中，所述出水管上设置有温度指示器。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]I)本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置设置有中心换热腔，通过热传递效应有效提取锅炉尾气中蕴含的热能。
[0012]2)本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置设置有中间层储热腔，通过其中填充的固-液相变材料的相变变化实现锅炉尾气热量的储存和释放。
[0013]3)本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置设置有设置有外层加热腔，可有效实现储存热量的提取。
[0014]4)本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置设置有外部水箱，通过打开设置在第二换热管两端的阀门实现外部水箱内水的预加热，构成外层加热腔内水的快热循环回路;通过开闭阀门实现快热循环回路与慢热循环回路的切换，适应生产需求。
[0015]5)本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置设置有柔性的导热片，既增加了导热面积，提高了热传导速度和效率，且从外部水箱流入外层加热腔内的水流扰动导热片，导热片震荡外层加热腔内的水，进一步提高了外层加热腔内水的升温速度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种锅炉尾气余热回收装置的第一换热管及换热片的示意图。
[0018]图中附图标记表示为:
[0019]1-中心换热腔、11-导热剂、2-中间层储热腔、21-固-液相变材料、3-外层加热腔、31-进水管、32-出水管、33-温度指示器、34-水、4-尾气进气管、5-余气出管、6-第一换热管、61-换热片、7-导热片、8-外部水箱、81-第二换热管、82-第三换热管、83-阀门。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0021]如图1所示，一种锅炉尾气余热回收装置，包括由内向外依次分隔套设的中心换热腔1、中间层储热腔2以及外层加热腔3;还包括穿透外层加热腔3和中间层储热腔2并穿入中心换热腔I的尾气进气管4和余气出管5;所述中心换热腔I内还设置有第一换热管6;所述第一换热管6两端分别连通尾气进气管4和余气出管5;所述中心换热腔I内填充导热剂11;所述中间层储热腔2内填充固-液相变材料21;所述外层加热腔3内填充水34;所述外层加热腔3还连通有进水管31和出水管32;所述中心换热腔1、中间层储热腔2以及外层加热腔3之间的分隔部均为良导热体;所述中间层储热腔2与外层加热腔3之间的分隔部外周面设置有导热片7。
[0022]其中，所述锅炉尾气余热回收装置还包括外部水箱8;所述进水管31连通外部水箱8;所述外部水箱8内设置有第二换热管81以及第三换热管82;所述第二换热管81旁通尾气进气管4;所述第三换热管82连通余气出管5;所述第二换热管81两端设置有位于外部水箱8夕卜的阀门83。
[0023]其中，所述第一换热管6呈螺旋形盘绕或S形来回分布;所述第一换热管6外周面设置有换热片61。
[0024]其中，所述导热片7为柔性。
[0025]其中，所述出水管32上设置有温度指示器33。
[0026]优选的，所述导热剂11为环氧树脂、导热油或液体硅橡胶。
[0027]优选的，所述固-液相变材料21为100°0150°C固-液相变材料。
[0028]本实用新型的工作原理:
[0029]锅炉尾气通过尾气进气管4通入中心换热腔I内的第一换热管6，通过第一换热管6和导热剂11将热量传导至中间层储热腔2内填充的固-液相变材料21;固-液相变材料21通过相变变化吸收储存传导的热量;锅炉尾气通过余气出管5排出并通入外部水箱8内，通过外部水箱8内的第三换热管82加热外部水箱8内的水;在停止通锅炉尾气的情况下，固-液相变材料21通过相变变化释放储存的热量，外层加热腔3中的水34吸收固-液相变材料21释放的热量升高温度，作为热水被利用。
[0030]当需要快速加热外层加热腔3内的水时，开启阀门83，一部份锅炉尾气在通入第一换热管6前通过旁通管路通入外部水箱8内的第二换热管81并提前加热外部水箱8内的水，被加热的外部水箱8内的水通过进水管31流入外层加热腔3进一步被加热。当不需要快速加热外层加热腔3内的水时，则通过关闭阀门83关闭旁通回路，如此形成慢热回路，此种回路的尾气余热利用率高。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:包括由内向外依次分隔套设的中心换热腔(I)、中间层储热腔(2)以及外层加热腔(3);还包括穿透外层加热腔(3)和中间层储热腔(2)并穿入中心换热腔(I)的尾气进气管(4)和余气出管(5);所述中心换热腔(I)内还设置有第一换热管(6);所述第一换热管(6)两端分别连通尾气进气管(4)和余气出管(5);所述中心换热腔(I)内填充导热剂(11);所述中间层储热腔(2)内填充固-液相变材料(21);所述外层加热腔(3)内填充水(34);所述外层加热腔(3)还连通有进水管(31)和出水管(32);所述中心换热腔(I)、中间层储热腔(2)以及外层加热腔(3)之间的分隔部均为良导热体;所述中间层储热腔(2)与外层加热腔(3)之间的分隔部外周面设置有导热片(7)。2.如权利要求1所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:还包括外部水箱(8);所述进水管(31)连通外部水箱(8);所述外部水箱(8)内设置有第二换热管(81)以及第三换热管(82);所述第二换热管(81)旁通尾气进气管(4);所述第三换热管(82)连通余气出管(5);所述第二换热管(81)两端设置有位于外部水箱(8)外的阀门(83)。3.如权利要求2所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:所述第一换热管(6)呈螺旋形盘绕或S形来回分布;所述第一换热管(6)外周面设置有换热片(61)。4.如权利要求3所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:所述导热片(7)为柔性。5.如权利要求4所述的一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于:所述出水管(32)上设置有温度指示器(33)。
【文档编号】F28D21/00GK205642107SQ201620469737
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】黄灵新
【申请人】福建省闽清双棱竹业有限公司