新型冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种新型冷却系统，属于工业生产中的冷却技术领域。

背景技术：

在工业生产领域的冷却中，广泛应用循环水冷却系统：利用水作为冷媒，经过散热系统降低水温后再用循环水泵送往生产岗位用于冷却降温。其存在的问题是：一是循环水泵输送循环水需要消耗大量的电能；二是属于表面传热冷却，传热性能差。采用循环水系统还存在水质差产生结垢、腐蚀的问题，而且对于遇水有危险性的物料会有较大的安全隐患。采用蒸发式冷凝系统可以解决这些问题，蒸发式冷凝系统实际上是工艺冷凝器跟循环水系统合二为一，气体物料进入冷凝盘管，水喷淋降温冷凝，这样一方面节省了输送冷媒的电耗，一方面属于蒸发式冷凝，传热效果远好于表面传热式冷凝。但是，蒸发式冷凝只适合气相物料冷凝为液相，即冷凝工艺，不适合冷却工艺，使用领域受到限制。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种冷却效果好、电能消耗低并且适用范围广的新型冷却系统。

本实用新型所述的新型冷却系统，包括顺次连接的待冷却设备、冷凝器、液态制冷剂储罐和循环泵，循环泵又与待冷却设备相连。

待冷却设备的热量传递给液相的制冷剂，同时液相的制冷剂吸收待冷却设备的热量蒸发为气相，然后进入冷凝器放热冷凝为液相，储存在液态制冷剂储罐中，液态制冷剂储罐中的液相制冷剂再通过循环泵送往待冷却设备，从而实现循环，为待冷却设备降温。由于冷却过程是蒸发式，需要的制冷剂量远小于使用循环水传热降温时的循环量，因此输送制冷剂需要的电耗大大降低，并且传热冷却效果大大好于循环水系统的传热式冷却。

所述的液态制冷剂储罐装有R245fa制冷剂，采用R245fa作为冷媒，其具有无毒无害、不易燃易爆的特点，安全稳定，而且在30℃左右的常规冷却温度时，其饱和压力在0.3MPa 以下，跟正常循环水的供应温度、压力相当，可以直接代替循环水用于工业生产过程中。

所述的液态制冷剂储罐配有不凝性气体分离器，不凝性气体分离器具有将液态制冷剂储罐中的不凝性气体排出的功能，可以提高冷却效率。

所述的液态制冷剂储罐配有液位、压力和温度显示设施，可以显示液态制冷剂储罐内的液位、压力和温度参数。

所述的循环泵出口配有调节阀，根据工艺要求调节制冷剂供量。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的新型冷却系统，由于冷却过程是蒸发式，需要的制冷剂量远小于使用循环水传热降温时的循环量，因此输送制冷剂需要的电耗大大降低，并且传热冷却效果大大好于循环水系统的传热式冷却。采用R245fa制冷剂作为冷媒，无毒无害、不易燃易爆，安全稳定。采用R245fa制冷剂作为冷媒，解决循环水系统中由于循环水水质差产生的结垢、腐蚀等问题，并能够解决物料遇水有危险性的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、不凝性气体分离器；2、液态制冷剂储罐；3、待冷却设备；4、冷凝器；5、循环泵；6、调节阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的新型冷却系统，包括顺次连接的待冷却设备3、冷凝器4、液态制冷剂储罐2和循环泵5，循环泵5又与待冷却设备3相连。液态制冷剂储罐2 装有R245fa制冷剂，液态制冷剂储罐2配有不凝性气体分离器1、液位、压力和温度显示设施。循环泵5出口配有调节阀6。

待冷却设备3的热量传递给液相的制冷剂R245fa，同时液相的制冷剂R245fa吸收待冷却设备3的热量蒸发为气相，然后进入冷凝器4放热冷凝为液相，储存在液态制冷剂储罐2中，液态制冷剂储罐2中的液相制冷剂R245fa再通过循环泵5送往待冷却设备3，循环为待冷却设备3降温。

由于冷却过程是蒸发式，需要的冷媒(即R245fa)量远小于使用循环水时的循环量，因此输送冷媒(即R245fa)需要的电耗大大降低，并且冷却效果大大好于循环水系统的表面传热式冷却。采用R245fa作为冷媒，其具有无毒无害、不易燃易爆的特点，安全稳定，解决循环水系统中由于循环水水质差产生的结垢、腐蚀等问题，并能够解决物料遇水有危险性的问题，适用范围广。