一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗钛辊辊面的装置，更具体地说，尤其涉及一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置。

背景技术：

在钛辊研磨的工序中，当钛辊面出现异常时，需对钛辊进行油磨，油磨中的油附着在辊面上难于清洗，在油磨一次辊面后必须进行清洗，才能进行下一道工艺，原清洗设计中没有清洗工具装罐，需用清洗棉布人工手动对钛辊进行油磨后的辊面进行清洗，此清洗方法存在“清洗慢、清洗不干净、不均匀、劳动强度大、不利于研磨房的整洁”的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的自动油磨及清洗钛辊辊面的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置，该装置包括用于放置待清洗钛辊的磨辊槽、设在钛辊侧边的油磨辊以及设在磨辊槽侧边且与待清洗钛辊相平行的清洗辊；所述油磨辊和清洗辊均与控制单元连接；所述清洗辊主要由清洗辊辊轴、设在清洗辊辊轴上的辊体以及设在辊体侧壁上的洗刷部组成。

上述的一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置中，所述清洗辊辊轴和辊体均为中空结构，在清洗辊辊轴侧壁上设有出水管，出水管与清洗辊辊轴内部导通连接；在辊体侧壁上分布有若干出水孔，出水管、出水孔以及洗刷部配合对钛辊表面进行清洗。

上述的一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置中，在清洗辊辊轴内设有密封隔板，所述出水管分布在进水端和密封隔板之间的清洗辊辊轴侧壁上。

上述的一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置中，所述洗刷部为设在辊体侧壁上的刷布层或绒毛层，所述刷布层厚度为0.3-0.7mm，所述绒毛层厚度为0.2-0.8mm。

上述的一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置中，所述控制单元采用PLC。

本实用新型采用上述结构后，通过设置油磨辊和清洗辊，当钛辊辊面出现异常时，油磨辊对钛辊进行油磨，油磨后的钛辊在清洗辊的作用下被清洗干净，方便进行下一道工序；通过清洗辊能够方便、快捷地对钛辊进行清洗；出水管、出水孔和洗刷部配合，方便运送清洗液的同时，还具有良好的清洗效果，能够清除钛辊表面阻碍后期沉淀铜箔的物质。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清洗辊的结构示意图。

图中：磨辊槽1、油磨辊2、清洗辊3、清洗辊辊轴3a、辊体3b、洗刷部3c、出水管3d、出水孔3e、密封隔板3f。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置，该装置包括用于放置待清洗钛辊的磨辊槽1、设在钛辊侧边的油磨辊2以及设在磨辊槽1侧边且与待清洗钛辊相平行的清洗辊3；在本实施例中，清洗辊3设置在钛辊中部靠上的一侧且清洗辊3转动方向与钛辊转动方向相反，清洗效果良好。所述油磨辊2和清洗辊3均与控制单元连接；所述控制单元采用PLC。

所述清洗辊3主要由清洗辊辊轴3a、设在清洗辊辊轴3a上的辊体3b以及设在辊体3b侧壁上的洗刷部3c组成。优选的，所述清洗辊辊轴3a和辊体3b均为中空结构，在清洗辊辊轴3a侧壁上设有出水管3d，出水管3d与清洗辊辊轴3a内部导通连接；在辊体3b侧壁上分布有若干出水孔3e，出水管3d、出水孔3e以及洗刷部3c配合对钛辊表面进行清洗。同时，在清洗辊辊轴3a内设有密封隔板3f，所述出水管3d分布在进水端和密封隔板3f之间的清洗辊辊轴3a侧壁上。采用这种结构，清洗液进入清洗辊辊轴后，沿出水管3d进入辊体3b内，在清洗辊3转动时，清洗液沿出水孔3e喷出，清洗液和洗刷部3c配合对钛辊辊面进行洗刷。

优选的，所述洗刷部3c为设在辊体3b侧壁上的刷布层或绒毛层，所述刷布层厚度为0.3-0.7mm，所述绒毛层厚度为0.2-0.8mm。

在本实施例中，清洗液体可以采用5-10％的表面活性剂，15-20％的硫酸铜，1-10％三硬脂酸甘油酯，13-33％的苯磺酸钠，1％-5％的异丙醇，22％-66％的等离子水，具有良好的清洁作用。

使用时，控制单元控制油磨辊对钛辊进行油磨处理，油磨工序结束后，控制单元控制清洗辊3开始工作，清洗液注入清洗辊辊轴3a中，然后依序通过出水管3d、出水孔3e喷在洗刷部3c上，在清洗辊3转动时，洗刷部3c对钛辊进行清洗。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。