一种用于含油废水的处理剂的制作方法

文档序号:12579546阅读:391来源:国知局

本发明涉及污水处理技术领域,具体是一种用于含油废水的处理剂。



背景技术:

在油气田与石油化工生产过程中产出大量的含油污水,含油污水中含有原油、悬浮物及其他复杂的矿物杂质,必须进行处理;直接外排会污染环境,直接回注会造成地层污染。目前,阳离子聚合物是处理这类污水的常用处理剂,其机理主要是带正电的阳离子聚合物与带负电的油滴(油滴的负电性一部分由吸附在油水界面的HPAM提供)通过电荷中和作用实现油滴的絮凝,但此时会导致大量粘性油泥的产生(堵塞污水处理设备,影响污水处理效率,从而会影响油田的正常生产;另外,大量油泥也需要收集和再处理,增加了油田的生产成本。市场上出现了种类繁多的含油污水处理剂,其效果也是参差不齐,有的虽然有一定的效果,但是由于制备工艺条件较高,制备过程繁琐,原料加工困难,不适合工业化生产,具有一定的局限性。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于含油废水的处理剂,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种用于含油废水的处理剂,由以下重量份的原料组成:辣木14-23份、妥尔油酰两性基丙酸钠8-12份、生姜提取物10-22份、苦石莲17-30份、水杨酸苯酯0.5-1份、羧甲基壳聚糖5-9份、柠檬酸2-5份、硼酸钠3-7份、甲基异噻唑啉酮3-6份、膨润土2-8份、氮化铝粉末2-8份、蔗糖脂肪酸酯5-11份。

作为本发明进一步的方案:由以下重量份的原料组成:辣木18份、妥尔油酰两性基丙酸钠10份、生姜提取物16份、苦石莲24份、水杨酸苯酯0.7份、羧甲基壳聚糖6份、柠檬酸4份、硼酸钠5份、甲基异噻唑啉酮3.8份、膨润土7份、氮化铝粉末6份、蔗糖脂肪酸酯9份。

作为本发明进一步的方案:所述辣木为辣木叶子。

一种用于含油废水的处理剂的制备方法,制备方法为:

(1)制备生姜提取物:将生姜与水按照1-2:18-35质量比混合,采用文火蒸煮15-20min后,加入1-5份食盐,采用武火蒸煮5-8min,过滤得到滤液,即得生姜提取物;

(2)将苦石莲、辣木经干燥后破碎得粉末,过筛100-150目,即得混合粉末;

(3)将上述混合粉末、蔗糖脂肪酸酯、甲基异噻唑啉酮加入生姜提取物中,在45-58摄氏度条件下搅拌混合15-20min,搅拌转速100-125转/min;

(4)加入柠檬酸、水杨酸苯酯、妥尔油酰两性基丙酸钠,升温至68-79摄氏度,搅拌混合10-15min,搅拌转速150-200转/min;

(5)加入羧甲基壳聚糖、硼酸钠、膨润土、氮化铝粉末,降温至43-50摄氏度,搅拌混合20-35min,搅拌转速80-120转/min;

(6)将上步所得物在88-95摄氏度温度下烘干,然后研磨成粉末,装袋,即得成品。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(1)制备生姜提取物:将生姜与水按照1.1:32质量比混合,采用文火蒸煮17min后,加入2份食盐,采用武火蒸煮6min,过滤得到滤液,即得生姜提取物。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(3)将上述混合粉末、蔗糖脂肪酸酯、甲基异噻唑啉酮加入生姜提取物中,在52摄氏度条件下搅拌混合17min,搅拌转速115转/min。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(4)加入柠檬酸、水杨酸苯酯、妥尔油酰两性基丙酸钠,升温至71摄氏度,搅拌混合11min,搅拌转速190转/min。

作为本发明进一步的方案:所述步骤(5)加入羧甲基壳聚糖、硼酸钠、膨润土、氮化铝粉末,降温至48摄氏度,搅拌混合32min,搅拌转速95转/min。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

该用于含油废水的处理剂通过多种原料复配发挥协同作用,对于含油废水具有良好的治理效果,处理后的水变清,且通过添加很少的量就可以达到较好的污水处理效果;制备方法简单,制备工艺条件较低,原料易加工,适合工业化生产,对于目前含油污水的处理具有较好的推动作用,经济价值高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种用于含油废水的处理剂,由以下重量份的原料组成:辣木14份、妥尔油酰两性基丙酸钠8份、生姜提取物10份、苦石莲17份、水杨酸苯酯0.5份、羧甲基壳聚糖5份、柠檬酸2份、硼酸钠3份、甲基异噻唑啉酮3份、膨润土2份、氮化铝粉末2份、蔗糖脂肪酸酯5份。所述辣木为辣木叶子。

一种用于含油废水的处理剂的制备方法,制备方法为:

(1)制备生姜提取物:将生姜与水按照1:35质量比混合,采用文火蒸煮15min后,加入1份食盐,采用武火蒸煮5min,过滤得到滤液,即得生姜提取物;

(2)将苦石莲、辣木经干燥后破碎得粉末,过筛100目,即得混合粉末;

(3)将上述混合粉末、蔗糖脂肪酸酯、甲基异噻唑啉酮加入生姜提取物中,在45摄氏度条件下搅拌混合15min,搅拌转速100转/min;

(4)加入柠檬酸、水杨酸苯酯、妥尔油酰两性基丙酸钠,升温至68摄氏度,搅拌混合10min,搅拌转速150转/min;

(5)加入羧甲基壳聚糖、硼酸钠、膨润土、氮化铝粉末,降温至43摄氏度,搅拌混合20min,搅拌转速80转/min;

(6)将上步所得物在88摄氏度温度下烘干,然后研磨成粉末,装袋,即得成品。

实施例2

一种用于含油废水的处理剂,由以下重量份的原料组成:辣木23份、妥尔油酰两性基丙酸钠12份、生姜提取物22份、苦石莲30份、水杨酸苯酯1份、羧甲基壳聚糖9份、柠檬酸5份、硼酸钠7份、甲基异噻唑啉酮6份、膨润土8份、氮化铝粉末8份、蔗糖脂肪酸酯11份。所述辣木为辣木叶子。

一种用于含油废水的处理剂的制备方法,制备方法为:

(1)制备生姜提取物:将生姜与水按照2:18质量比混合,采用文火蒸煮20min后,加入5份食盐,采用武火蒸煮8min,过滤得到滤液,即得生姜提取物;

(2)将苦石莲、辣木经干燥后破碎得粉末,过筛150目,即得混合粉末;

(3)将上述混合粉末、蔗糖脂肪酸酯、甲基异噻唑啉酮加入生姜提取物中,在58摄氏度条件下搅拌混合20min,搅拌转速125转/min;

(4)加入柠檬酸、水杨酸苯酯、妥尔油酰两性基丙酸钠,升温至79摄氏度,搅拌混合15min,搅拌转速200转/min;

(5)加入羧甲基壳聚糖、硼酸钠、膨润土、氮化铝粉末,降温至50摄氏度,搅拌混合35min,搅拌转速120转/min;

(6)将上步所得物在95摄氏度温度下烘干,然后研磨成粉末,装袋,即得成品。

实施例3

一种用于含油废水的处理剂,由以下重量份的原料组成:辣木18份、妥尔油酰两性基丙酸钠10份、生姜提取物16份、苦石莲24份、水杨酸苯酯0.7份、羧甲基壳聚糖6份、柠檬酸4份、硼酸钠5份、甲基异噻唑啉酮3.8份、膨润土7份、氮化铝粉末6份、蔗糖脂肪酸酯9份。所述辣木为辣木叶子。

一种用于含油废水的处理剂的制备方法,制备方法为:

(1)制备生姜提取物:将生姜与水按照1.1:32质量比混合,采用文火蒸煮17min后,加入2份食盐,采用武火蒸煮6min,过滤得到滤液,即得生姜提取物;

(2)将苦石莲、辣木经干燥后破碎得粉末,过筛120目,即得混合粉末;

(3)将上述混合粉末、蔗糖脂肪酸酯、甲基异噻唑啉酮加入生姜提取物中,在52摄氏度条件下搅拌混合17min,搅拌转速115转/min;

(4)加入柠檬酸、水杨酸苯酯、妥尔油酰两性基丙酸钠,升温至71摄氏度,搅拌混合11min,搅拌转速190转/min;

(5)加入羧甲基壳聚糖、硼酸钠、膨润土、氮化铝粉末,降温至48摄氏度,搅拌混合32min,搅拌转速95转/min;

(6)将上步所得物在92摄氏度温度下烘干,然后研磨成粉末,装袋,即得成品。

实施例4

一种用于含油废水的处理剂,由以下重量份的原料组成:辣木15份、妥尔油酰两性基丙酸钠11份、生姜提取物12份、苦石莲29份、水杨酸苯酯0.6份、羧甲基壳聚糖8份、柠檬酸3份、硼酸钠6份、甲基异噻唑啉酮4份、膨润土7份、氮化铝粉末3份、蔗糖脂肪酸酯10份。所述辣木为辣木叶子。

一种用于含油废水的处理剂的制备方法,制备方法为:

(1)制备生姜提取物:将生姜与水按照1.5:28质量比混合,采用文火蒸煮16min后,加入4份食盐,采用武火蒸煮6min,过滤得到滤液,即得生姜提取物;

(2)将苦石莲、辣木经干燥后破碎得粉末,过筛140目,即得混合粉末;

(3)将上述混合粉末、蔗糖脂肪酸酯、甲基异噻唑啉酮加入生姜提取物中,在46摄氏度条件下搅拌混合19min,搅拌转速102转/min;

(4)加入柠檬酸、水杨酸苯酯、妥尔油酰两性基丙酸钠,升温至76摄氏度,搅拌混合14min,搅拌转速160转/min;

(5)加入羧甲基壳聚糖、硼酸钠、膨润土、氮化铝粉末,降温至45摄氏度,搅拌混合33min,搅拌转速90转/min;

(6)将上步所得物在91摄氏度温度下烘干,然后研磨成粉末,装袋,即得成品。

实验例

以某油田含油污水为实验对象,该污水的含油量为4103ppm,残余聚合物浓度为16ppm,取污水50mL装入烧杯,加入该处理剂,搅拌3min后,静置5min观察水色、测定含油量。

实验结果:污水变清;加量为350ppm时,污水含油量可降至468ppm,污水变清;加量为889ppm时,水色透亮,含油量降至59ppm。

该用于含油废水的处理剂通过多种原料复配发挥协同作用,对于含油废水具有良好的治理效果,处理后的水变清,且通过添加很少的量就可以达到较好的污水处理效果;制备方法简单,制备工艺条件较低,原料易加工,适合工业化生产,对于目前含油污水的处理具有较好的推动作用,经济价值高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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