一种密闭自动排油式油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种密闭自动排油式油水分离装置。
【背景技术】
[0002]油水分离设备是利用油的比重比水轻的基本原理，实现油和水的分离的设备，传统的油水分离器技术主要是隔油池，利用油比水轻的原理，让油滴自然上浮，上浮后的油脂通过人工捞取的方式，该方法存在着劳动力度大，分离不彻底，有地沟油回收的隐患，在2012年上海市政府发布的97号令文件中，明确要求，油脂产生单位必须安装油水分离器。油水分离技术后来采用机械刮油的方式进行油脂的分离，但设备需要敞开，会有异味，机械故障率尚，能耗大，每天的运彳丁费用尚。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种全密闭自动排油的智能油水分离装置，该设备分离全过程可实现全密闭，无异味，无二次污染。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种密闭自动排油式油水分离装置，包括
[0006]油水分离器箱体；
[0007]抽屉式格栅除渣箱体，所述抽屉式格栅除渣箱体内设置有抽屉式格栅，且所述抽屉式格栅除渣箱体一端与所述油水分离器箱体连通，另一端与外接排污管相接；
[0008]油箱，所述油箱设置于所述油水分离器箱体上端，且与所述油水分离器箱体连通；
[0009]加热装置，所述加热装置设置于所述油箱内；
[0010]渣桶，所述渣桶与所述抽屉式格栅除渣箱体连通；
[0011]油桶，所述油桶与所述油箱连通；
[0012]集泥桶，所述集泥桶与排泥栗连通；
[0013]通气管，所述通气管分别与所述抽屉式格栅除渣箱体和所述油箱相接；
[0014]出水管，所述出水管与所述油水分离器箱体相接。
[0015]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，所述油水分离器箱体上下两端设置成锥形结构。
[0016]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，所述油水分离器箱体内设置有排污栗。
[0017]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，所述油桶内设置有高位报警装置。
[0018]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱与所述高位报警装置、所述排污栗、所述加热装置电连接。
[0019]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，所述油水分离器箱体内设置有内隔板。
[0020]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，所述油箱上设置有玻璃观察窗。
[0021]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，所述玻璃观察窗上设置有刻度表。
[0022]采用以上技术方案，能够达到如下有益效果:
[0023]1、本实用新型采用密闭设计，无异味，不会造成二次污染；
[0024]2、设置PLC控制箱，并与高位报警装置、排污栗电连接，整个过程智能运行，减少劳动力。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型一种密闭自动排油式油水分离装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0027]如图1所示，一种密闭自动排油式油水分离装置，包括油水分离器箱体1、抽屉式格栅除渣箱体2、油箱3、加热装置16、渣桶13、油桶14、通气管7、出水管9 ;具体的，抽屉式格栅除渣箱体2内设有抽屉式格栅21，抽屉式格栅除渣箱体2 —端与油水分离器箱体I连通，另一端与外接排污管相接；油箱3设置于油水分离器箱体I上端，且与油水分离器箱体I连通；加热装置16设置于油箱3内；渣桶13与抽屉式格栅除渣箱体2连通；油桶14与油箱3连通；通气管7分别与抽屉式格栅除渣箱体2和油箱3相接；出水管9与油水分离器箱体I相接。
[0028]本实用新型在具体工作时，厨房排放的含油污水从设备的上部进水，先进入抽屉式格栅除渣箱体2，将污水中的杂质及颗粒排出，排入渣桶13内；然后污水排入油水分离器箱体I内，经过油水分离后的油脂集中在油箱3内，其中，油水分离器的排油是通过大气压自动排出的，通气管7和楼宇内的排气管相连接，经过油水分离后的清水通过出水管9排入市政管网。本实用新型在油水分离的过程中会通过加热装置进行加热，而加热只针对油脂进行，非常节能。本实用新型在整个油水分离过程中，全部密闭处理，无异味，不会造成二次污染。
[0029]上述的种密闭自动排油式油水分离装置，其中，油水分离器箱体I上下两端设置成锥形结构。
[0030]本实用新型较佳的实施例中，油水分离器箱体I上部采用锥形水力结构设计，有利于上浮的油滴聚拢并收集；箱体的底部也采用锥形水力结构设计，有利于污泥沉淀浓缩，并通过排出。
[0031]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，油水分离器箱体内I设置有排污栗8。
[0032]本实用新型较佳的实施例中，油水分离器箱体I长时间运行，必定会在底部沉淀垃圾，所以在油水分离器箱体I底部设置一台排污栗8，定期对底部的垃圾进行清理，将排污栗连接集泥桶15，定期对设备底部的垃圾进行清理。
[0033]上述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其中，油桶14内设置有高位报警装置。
[0034]本实用新型较佳的实施例中，油桶14内设置有高位报警装置12，油桶14内液位达到桶80%高度时，可以自动报警提醒管理部门进行更换，方便了工作，减少了劳动力。
[0035]本实用新型较佳的实施例中，还包括PLC控制箱6，PLC控制箱6与高位报警装置12、排污栗8、加热装置16电连接，采用智能化的控制管理，可以减少劳动力。
[0036]本实用新型较佳的实施例中，油水分离器箱体I内设置有内隔板11，最佳的，设置三块内隔板11，可以增加水流停留时间，使油水分离更加彻底。
[0037]本实用新型较佳的实施例中，油箱3上设置有玻璃观察窗4，玻璃观察窗4上设置有刻度5，以方便油脂总量的统计，玻璃观察窗4采用15cm有机玻璃观察窗，便于观察油水分离的过程。
[0038]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:包括 油水分离器箱体； 抽屉式格栅除渣箱体，所述抽屉式格栅除渣箱体内设置有抽屉式格栅，且所述抽屉式格栅除渣箱体一端与所述油水分离器箱体连通，另一端与外接排污管相接； 油箱，所述油箱设置于所述油水分离器箱体上端，且与所述油水分离器箱体连通； 加热装置，所述加热装置设置于所述油箱内； 渣桶，所述渣桶与所述抽屉式格栅除渣箱体连通； 油桶，所述油桶与所述油箱连通； 集泥桶，所述集泥桶与排泥栗连通； 通气管，所述通气管分别与所述抽屉式格栅除渣箱体和所述油箱相接； 出水管，所述出水管与所述油水分离器箱体相接。2.根据权利要求1所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:所述油水分离器箱体上下两端设置成锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:所述油水分离器箱体内设置有排污栗。4.根据权利要求3所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:所述油桶内设置有高位报警装置。5.根据权利要求4所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱与所述高位报警装置、所述排污栗、所述加热装置电连接。6.根据权利要求1所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:所述油水分尚器箱体内设置有内隔板。7.根据权利要求1所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:所述油箱上设置有玻璃观察窗。8.根据权利要求7所述的一种密闭自动排油式油水分离装置，其特征在于:所述玻璃观察窗上设置有刻度表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭自动排油式油水分离装置，包括油水分离器箱体；抽屉式格栅，所述抽屉式格栅设置在除渣箱内，一端与所述油水分离器箱体连通，另一端与外接排污管相接；油箱，所述油箱设置于所述油水分离器箱体上端，且与所述油水分离器箱体连通；加热装置，所述加热装置设置于所述油箱内；渣桶，所述渣桶与所述抽屉式格栅连通；油桶，所述油桶与所述油箱连通；通气管，所述通气管分别与所述抽屉式格栅除渣箱体和所述油箱相接；集泥桶，所述集泥桶与所述排泥泵连通；出水管，所述出水管与所述油水分离器箱体相接。本实用新型油脂分离效率高，全智能运行，减少劳动力，密闭设计，无异味，耗电量少。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN204824386
【申请号】CN201520343676
【发明人】易菁, 项美娟
【申请人】上海睿优环保工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月25日