专利名称：甲基叔丁基醚裂解制异丁烯催化剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于甲基叔丁基醚裂解反应制异丁烯催化剂，以及制备方法和应用，特别涉及活性组分负载于氧化铝载体上的用于甲基叔丁基醚裂解反应制异丁烯的固体酸催化剂。
催化剂是醚化法制备异丁烯的关键，催化剂的好坏直接影响到反应的转化率、选择性等重要指标。目前该方法的催化剂以固体酸催化剂为主，有氧化铝体系(USP3170000)、氧化硅体系(CN1056299)、离子交换树脂体系(USP4447668)、硫酸盐体系(BP P1482883)、分子筛体系(USP4566016)、杂多酸体系(CN1185992)和其它的一些催化剂。但它们都或多或少的存在下述各种问题甲基叔丁基醚的热稳定性较好，裂解需要在较高的温度下进行，但提高反应温度虽有利于甲基叔丁基醚裂解转化率的提高，同时也有利于副反应的发生，如异丁烯二聚导致产物异丁烯的损失；二甲醚的生成会降低甲醇的回收率，导致需再添加大量的甲醇到最初的醚化反应体系中；二甲醚生成时产生的水与异丁烯水合也使产物遭受损失，同时副产物叔丁醇的生成给产物的分离精制增加了成本，等等。较高的反应温度，也给操作带来了困难，增加了能耗。上述催化剂对甲基叔丁基醚裂解转化率是高的，但反应时需加入大量的水蒸汽等惰性物质，甲醇与异丁烯的回收率和设备利用率大大地降低了，使得其过程复杂化，并导致昂贵的附加费用。离子交换树脂催化剂的缺点是耐高温性能较差，当反应的温度过高时，其中的磺酸基团容易脱落，由于受反应温度的限制，反应的转化率都较低。硫酸盐体系催化剂的致命弱点是在反应条件下，硫酸盐将会逐渐分解，从而引起设备的腐蚀和催化剂活性的下降。
因此，提供一种在较低的反应温度下，有高的转化率、高的异丁烯和甲醇选择性的甲基叔丁基醚裂解催化剂是相关产业部门所十分期望的。
本发明的技术构思是甲基叔丁基醚裂解是甲基叔丁基醚合成反应的逆反应，在酸性催化剂作用下，裂解成异丁烯和甲醇。
甲基叔丁基醚裂解时还可能发生下列主要的副反应A.异丁烯二聚生成二聚异丁烯
B.异丁烯水合生成叔丁醇
C.甲醇脱水生成二甲醚上述反应都是可逆反应，甲基叔丁基醚裂解转化率和副产物的生成量与反应温度有密切的关系，提高反应温度可以增加主反应的平衡常数，提高甲基叔丁基醚的转化率，但也加速了副反应的发生，为了提高主反应产物(异丁烯和甲醇)的选择性，抑制副反应的发生，发明人认为，如能在较低的反应温度下裂解甲基叔丁基醚制备异丁烯，上述的副反应就能被有效地抑制，有些反应甚至不再发生，以保证有高的异丁烯和甲醇选择性，同时，通过提高催化剂的活性，以保证有高的甲基叔丁基醚裂解转化率，在保证实现前二个目的的条件下，不需向甲基叔丁基醚裂解反应体系中加入水之类的惰性物质，以降低能耗，提高设备利用率。为此，发明人对反应过程所需要的催化剂进行了研究，提出了一种负载于氧化铝载体上的多组分SO4/M-TiO2/Al2O3型固体酸催化剂(其中M为Zr，，Sn，Zn，Si或Ca中的一种或两种)，用于甲基叔丁基醚的低温裂解反应过程。
本发明的技术方案本发明的催化剂为一种组合物，其组分和重量百分比含量包括三氧化二铝20～95％二氧化钛 0.1～20％其他氧化物0～5％负载的SO4＝0.5～50％所说的三氧化二铝包括水合氧化铝、γ-Al2O3、η-Al2O3或θ-Al2O3等中的一种，优选γ-Al2O3；其他氧化物可以是氧化锆，氧化锡，氧化锌，氧化硅或氧化钡中的一种或两种。
上述的催化剂的制备包括如下步骤将三氧化二铝加入到含Ti(SO4)2和M的可溶性盐(其中M为Zr，，Sn，Zn，Si或Ca中的一种或两种)的水溶液中，过滤，滤饼浸于氨水，过滤，洗涤至pH为7.5～11，干燥，然后浸渍于硫酸溶液，过滤，干燥，于200～800℃下焙烧3～8小时，即获得本发明的SO4/M-TiO2/Al2O3型低温催化剂。
按照本发明，Ti(SO4)2水溶液的重量浓度为0.5～50％，最适宜的范围是2～30％。其他氧化物水溶液的重量浓度为0～5％，最适宜的范围是0.1～3％。
硫酸浓度为0.05～15N，最适宜的范围是0.1～5N。
使用本发明的催化剂进行甲基叔丁基醚裂解制异丁烯反应，所需反应温度一般为100～280℃，最佳反应温度为120～200℃，反应压力为0～2MPa，从经济角度和操作简易考虑，一般都至少等于异丁烯在冷凝温度时的饱和蒸汽压下进行操作，所以最佳反应压力为0.2～1.0Mpa。甲基叔丁基醚的流速，以每小时单位体积催化剂的液体进料体积(液体空速)表示，一般为0.1～10h-1，最佳液体空速为0.5～6h-1。
按上述方法制备异丁烯和甲醇，异丁烯和甲醇的回收率可接近100％。
由上述公开的技术方案可见，本发明的催化剂可在低温下进行甲基叔丁基醚裂解反应，具有高的异丁烯和甲醇选择性的同时，也有高的甲基叔丁基醚裂解转化率，同时不需向甲基叔丁基醚裂解反应体系中加入水等的惰性物质，能耗低，设备利用率高。
实施例1将γ-氧化铝加入到10％的Ti(SO4)2和1％的硝酸氧锆水溶液中，静置过夜。过滤后，浸在氨水中，滤去氨水，放入去离子水中洗涤至pH为8.5，滤饼在130℃烘箱中干燥5小时。用过量的2N硫酸溶液在室温下静置浸渍，抽滤后再放入110-150℃的烘箱内干燥3小时，于800℃焙烧后，得到催化剂。
将20克催化剂装入Φ20毫米直径的微型固定床反应器中，甲基叔丁基醚用微量泵进料，控制液体空速为2h-1，反应温度130℃，甲基叔丁基醚转化率98％、异丁烯选择性99％，甲醇选择性99％。
实施例2将γ-氧化铝加入到5％的Ti(SO4)2水溶液中，静置过夜。过滤后，浸在氨水中，滤去氨水，放入去离子水中洗涤至pH为8，滤饼在150℃烘箱中干燥5小时。用过量的1N硫酸溶液在室温下静置浸渍，抽滤后再放入110℃的烘箱内干燥3小时，于800℃焙烧后，得到催化剂。
将20克催化剂装入Φ20毫米直径的微型固定床反应器中，甲基叔丁基醚用微量泵进料，控制液体空速为2h-1，反应温度150℃，甲基叔丁基醚转化率96％、异丁烯选择性99％，甲醇选择性99％。
权利要求
1.甲基叔丁基醚裂解制异丁烯催化剂，其特征在于组分和重量百分比含量包括三氧化二铝 20～95％二氧化钛0.1～20％其他的氧化物0～5％负载的SO4＝0.5～50％。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于三氧化二铝包括水合氧化铝、γ-Al2O3、η-Al2O3或θ-Al2O3中的一种。
3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于三氧化二铝为γ-Al2O3。
4.根据权利要求1、2或3所述的催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤将三氧化二铝加入Ti(SO4)2和其他的氧化物水溶液中，过滤，滤饼浸于氨水，过滤，洗涤至pH为7.5～11，干燥，然后浸渍于硫酸溶液，过滤，干燥，于200～800℃下焙烧，即获得本发明的SO4/M-TiO2/Al2O3型低温催化剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于Ti(SO4)2水溶液的重量浓度为0.5～50％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于Ti(SO4)2和其他的氧化物水溶液的重量浓度为2～30％。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于硫酸浓度为0.05～15N。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于硫酸浓度为0.1～5N。
9.根据权利要求1、2或3所述的催化剂的应用，其特征在于用于甲基叔丁基醚裂解制异丁烯。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于反应温度为100～280℃，反应压力为0～2Mpa，甲基叔丁基醚的流速，以每小时单位体积催化剂的液体进料体积表示为0.1～10h-1。
全文摘要
本发明公开了一种用于甲基叔丁基醚裂解制异丁烯反应的固体酸催化剂。催化剂的组分和重量百分比含量为三氧化二铝20～95％，二氧化钛0.1～20％，其他的氧化物0～5％，负载的SO
文档编号B01J27/053GK1418729SQ02151148
公开日2003年5月21日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者卢冠忠, 王筠松, 韩春国, 郭杨龙 申请人:华东理工大学