一种带同步挤出辊的挤压式切割机的制作方法

专利名称:一种带同步挤出辊的挤压式切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带同步挤出辊的挤压式切割机，包括机架，所述机架上安装有用于将铅块切板的切刀，机架的侧边设有挤压铅板成粒的绞碎机构；所述的绞碎机构具有两相互配合的挤压辊，每个挤压辊的周面设有间隔阵列分布的凸模和凹腔，两挤压辊上的凸模与凹腔一一对应配合；各凹腔底部设有顶出孔，挤压辊内设有同步的挤出辊，挤出辊的周面设有与顶出孔啮合且用以顶出铅粒的顶出齿。本实用新型结构简单，操作方便，绞碎后的铅粒尺寸相同，且形状一致，同时增加与挤压辊同步的挤出辊，用于顶出挤压辊内的铅粒，避免铅粒卡紧在挤压辊内，有利于铅粒的脱落。
【专利说明】
一种带同步挤出辊的挤压式切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产加工领域，尤其涉及一种带同步挤出辊的挤压式切割机。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅;充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；主要分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。
[0003]铅酸蓄电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜;缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。
[0004]铅酸蓄电池的顶部有可拧开的塑料密封盖，上面设置通气孔。注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池发展为铅酸免维护蓄电池和胶体免维护电池，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水;主要是利用正极产生氧气可在负极吸收达到氧循环，可防止水分减少。铅酸蓄电池根据应用需要分为恒流放电(如不间断电源)和瞬间放电(如汽车启动电池)。
[0005]目前在制铅酸蓄电池时，需要将铅块造粒后融化，进而铸造成板栅，以供制造蓄电池使用。目前对于铅块造粒，通常使用切刀将其切断，并放入绞碎装置中成粒，并通过提升轨道将其送入下一工序中。
[0006]例如，现有公开号为CN105364181A的中国发明专利申请提供了一种铅块切割输送装置，包括上料轨道和切刀，切刀设置在上料轨道的右端，所述切刀的右端下方设置有集料槽，所述集料槽内部设置有绞碎辊，通过绞碎辊对铅块进行辅助成粒。在该铅块切割装置内，通过绞碎辊对铅块辅助成粒时，但是绞碎后的铅粒大小不一，且形状各异，影响铅粒下一步的精度控制。

【发明内容】

[0007]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带同步挤出辊的挤压式切割机，结构简单，操作方便，绞碎后的铅粒尺寸相同，且形状一致，同时增加与挤压辊同步的挤出辊，用于顶出挤压辊内的铅粒，避免铅粒卡紧在挤压辊内，有利于铅粒的脱落。
[0008]本实用新型的具体技术方案如下:
[0009]—种带同步挤出辊的挤压式切割机，包括机架，所述机架上安装有用于将铅块切板的切刀，机架的侧边设有挤压铅板成粒的绞碎机构；
[0010]所述的绞碎机构具有两相互配合的挤压辊，每个挤压辊的周面设有间隔阵列分布的凸模和凹腔，两挤压辊上的凸模与凹腔一一对应配合；
[0011]各凹腔底部设有顶出孔，挤压辊内设有同步的挤出辊，挤出辊的周面设有与顶出孔啮合且用以顶出铅粒的顶出齿。
[0012]本实用新型中，铅块经切刀切板后落入绞碎机构，由绞碎机构内的两挤压辊将铅板挤压成粒，具体通过挤压辊周面的凸模和凹腔，其中一个挤压辊上的凸模将铅粒压入另一挤压辊中的凹腔内，实现铅板成粒。
[0013]另外，挤压辊在转动的同时，通过顶出孔和顶出齿的配合，带动挤出辊同步转动，使得挤出辊上的顶出齿伸入顶出孔中，并向外顶出凹腔内铅粒，加快铅粒的脱落。
[0014]进一步的，由于各挤压辊中凹腔和凸模形状和尺寸相同，绞碎后的铅粒形状相同，大小相对较为均勾。另外，在每个挤压棍上，凸模和凹腔成排分布，同排内的凸模和凹腔间隔分布，相邻两排上的凸模或凹腔错位分布。
[0015]作为进一步的改进，所述挤压辊的一端设有轴套，轴套上安装与电机联动的齿轮，轴套内设有固定轴，所述挤出辊通过支架安装在固定轴上。
[0016]电池通过齿轮带动挤压辊，轴套和固定轴之间安装轴承，支架与固定轴固定连接，安装在支架上的挤出辊通过挤压辊带动。
[0017]作为进一步的改进，所述绞碎机构的上部设有引导铅板进入两挤压辊间的导向板，使切板后的铅板落入两个挤压辊之间，保持铅板进入挤压辊的姿态。
[0018]作为进一步的改进，所述凸模的顶面中部设有凹槽，避免凸模的顶面与铅板完全贴合，利于模具和铅板分离。
[0019]作为进一步的改进，所述凸模呈立方体型，且凹腔也为立方体型，使得绞碎后的铅粒呈规则的立方体型。
[0020]作为进一步的改进，所述凹腔的底面与侧面的夹角为90?110°，即凹腔具有扩口状的开口部，有利于铅粒从腔内脱出。
[0021]作为进一步的改进，所述绞碎机构的上方安装有感应铅板是否堆积的传感器。能够感应绞碎机构内铅板的数量，在铅板堆积较多时，发出控制切刀暂停工作的信号，或者发出警示信号，提供工作人员及时予以处理。
[0022]本实用新型结构简单，操作方便，绞碎后的铅粒尺寸相同，且形状一致，同时增加与挤压辊同步的挤出辊，用于顶出挤压辊内的铅粒，避免铅粒卡紧在挤压辊内，有利于铅粒的脱落。
【附图说明】

[0023]图1为挤压式切割机的结构图；
[0024]图2为挤压辊的剖面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的挤压式切割机作进一步详细描述。
[0026]如图1所示，一种用于蓄电池铅块的挤压式切割机，包括机架I，机架I上安装有用于将铅块4切板的切刀2，以及驱动切刀2的动力装置3。
[0027]机架I的侧边设有挤压铅板成粒的绞碎机构5，绞碎机构5包括壳体，壳体的上方为集料斗6，用于接纳切刀2切割后下落的铅板，壳体内具有两相互配合的挤压辊7。
[0028]如图2所示，每个挤压辊7的周面设有间隔阵列分布的凸模10和凹腔11，两挤压辊7上的凸模10与凹腔11一一对应配合。也就是说，在挤压辊上，凸模10和凹腔11成排分布，同排内的凸模和凹腔间隔分布，相邻两排上的凸模或凹腔错位分布。
[0029]各凹腔11底部设有顶出孔13，挤压辊7内设有同步的挤出辊16，挤出辊16的周面设有与顶出孔13啮合且用以顶出铅粒的顶出齿17。挤压辊7在转动的同时，通过顶出孔13和顶出齿17的配合，带动挤出辊16同步转动，使得顶出齿17伸入顶出孔13中，并向外顶出凹腔11内铅粒，加快铅粒的脱洛O
[0030]本实施例中，挤压辊7的一端设有轴套14，轴套14上安装与电机联动的齿轮19，轴套14内设有固定轴18，挤出辊16通过支架15安装在固定轴18上。挤压辊7具有中空的内部，固定轴18经轴套14从挤压辊7内穿过，挤出辊16安装在挤压辊7内。
[0031]绞碎机构5的上部设有引导铅板进入两挤压辊间的导向板8，使切板后的铅板沿导向板8落入两个挤压辊中间，保持铅板进入挤压辊的姿态。
[0032]本实施例中，凸模10的顶面中部设有凹槽12，避免凸模10的顶面与铅板完全贴合，利于模具和铅板分离。凸模10呈立方体型，且凹腔也为立方体型，使得绞碎后的铅粒呈相对规则的立方体型。凹腔11的底面与侧面的夹角为90?110°，即凹腔具有扩口状的开口部，有利于铅粒从腔内脱出，避免铅粒卡住在凹腔内。
[0033]本实施例中，绞碎机构5的上方安装有感应铅板是否堆积的传感器9，能够感应绞碎机构内铅板的数量，在铅板堆积较多时，发出控制切刀暂停工作的信号，或者发出警示信号，提供工作人员及时予以处理。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带同步挤出辊的挤压式切割机，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有用于将铅块切板的切刀，机架的侧边设有挤压铅板成粒的绞碎机构； 所述的绞碎机构具有两相互配合的挤压辊，每个挤压辊的周面设有间隔阵列分布的凸模和凹腔，两挤压辊上的凸模与凹腔一一对应配合； 各凹腔底部设有顶出孔，挤压辊内设有同步的挤出辊，挤出辊的周面设有与顶出孔啮合且用以顶出铅粒的顶出齿。2.如权利要求1所述的挤压式切割机，其特征在于，所述挤压辊的一端设有轴套，轴套上安装与电机联动的齿轮，轴套内设有固定轴，所述挤出辊通过支架安装在固定轴上。3.如权利要求2所述的挤压式切割机，其特征在于，所述绞碎机构的上部设有引导铅板进入两挤压辊间的导向板。4.如权利要求1所述的挤压式切割机，其特征在于，所述凸模的顶面中部设有凹槽。5.如权利要求3所述的挤压式切割机，其特征在于，所述凸模呈立方体型。6.如权利要求1所述的挤压式切割机，其特征在于，所述凹腔的底面与侧面的夹角为90?110。。7.如权利要求1所述的挤压式切割机，其特征在于，所述绞碎机构的上方安装有感应铅板是否堆积的传感器。
【文档编号】B02C21/00GK205700955SQ201620321091
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】刘德强, 徐克成, 杜恩生, 王志伟, 闫瑞刚
【申请人】昌盛电气江苏有限公司