专利名称：一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法
技术领域：
本发明涉及一种膜分离技术，尤其是指一种用于草甘膦溶液浓缩的膜分离技术。
背景技术：
草甘膦作为一种广谱高效的除草剂，在农业生产中的应用越来越广，目前主要由IDA工艺合成，但由IDA工艺合成的草甘膦母液浓度较低，对于运输和销售极为不利，企业现都采用蒸发的方法除去大部分的水，但是蒸发过程能耗很大，而且蒸发易造成草甘膦的分解从而降低产品收率，同时蒸发过程会产生大量的氨气，对环境造成严重的污染。而且，作为一种有机物质，在受到高温的处理时，往往会出现物质的分子结构改变，如分子的分解等化学现象的出现，导致物质活性成份的变化，最终影响的是草甘膦的有效成份。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出一种可有效浓缩溶液、降低能耗、减少污染的方法。
本发明是通过下述技术方案得以实现的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，它是按下述步骤进行的(1)把待处理的草甘膦母液置于原水箱1内；(2)由增压泵2把原水箱1内的草甘膦母液泵入预处理装置3进行预处理；(3)从预处理装置3出来的草甘膦母液再由高压泵4泵入浓缩装置5；(4)从浓缩装置5出来的液体有两股，一股是经浓缩的草甘膦浓缩液从浓缩液出口6进行收集，另一股是仅有少量草甘膦成份的溶液从出口7可以排出系统。
上述的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，所述的预处理装置3由微滤装置8和超滤装置9串联组成，此处的预处理装置3的作用是为了更好地进行浓缩，而且有效保证后面的浓缩装置5的长期有效运行，从而可以为减少运行成本等作准备。此处的微滤装置8与超滤装置9的串联运行是一种较为通用的预处理方法，当然，作为预处理，还有很多种方法，可以使用机械过滤、纳滤处理等都可以，关键是在此设制此装置的目的是保证进入到浓缩装置5的草甘膦母液可以达到不严重污染装置中的膜组件为准。
上述的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，所述浓缩装置5由两级反渗透组成，一级反渗透组件10的进口与高压泵4相连，草甘膦母液经浓缩后由出口11排出，此出口11与上述的出口6最后汇合成一处，而透过液则经出口与中间水箱12相连，流入中间水箱12，中间水箱12与二级高压泵13相连，二级高压泵13加压后泵入二级反渗透组件14进行浓缩，经二级反渗透组件14浓缩后的浓缩液由出口15汇入到一级反渗透组件10的进口再进行处理，而二级反渗透组件的透过液则由出口排出。在此，本发明所采用的是两级反渗透的方法，这样可以更好地浓缩与收回草甘膦料液中的有效成本，在最后的排放时也不再二次污染环境。当然在处理不同浓度的草甘膦母液时，可以有不同组件选择，如一级反渗透组件10可以采用纳滤的形式，而整个流程可以不变，甚至可以采用一级反渗透组件10，而不再有二级反渗透组件14。从理论上讲，还可以有三级等等，这当然还得看草甘膦母液的浓度，以及整个流程运行的成本是否经济等多种因素来综合考虑。
上述的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，所述浓缩装置5的操作压力范围为0.5Mpa～6.0Mpa，温度范围为5℃～55℃。在此处的操作条件的设制，很大程度是受反渗透组件材料本身、膜的结构、所处理草甘膦母液的浓度及回收率等因素所决定，目前在市场的的膜材料很多，较多的有醋酸纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、陶瓷膜、金属膜。目前实际操作及本发明中所实施的条件为上述范围较有利于草甘膦母液的浓缩。
为装置中，为了更好地保护浓缩装置5的运行寿命，在运行一定时间后，可以对浓缩装置中的主要部件，即反渗透组件进行定期清洗，这样可以起到一定的防膜的结垢、氧化及膜性能的恢复。当然也可以不用此用于清洗的辅助系统16，而辅助系统16在浓缩装置5正常运行、进行浓缩处理时，则处于停此状态，而当浓缩装置5运行到一定时间或受污染达到一定程度，则运行暂停，而改为辅助系统16的操作，以恢复浓缩装置5的运行效果，各组成部分的关闭、运行由阀门调控。
本发明的有益效果浓缩草甘膦母液时，可有效防止有效成份在高温下的分解、反应的出现，而且可以达到更高的浓缩浓度，减少环境污染等。
图1浓缩过程流程示意2预处理过程示意3浓缩装置的浓缩过程示意图1、原水箱 2、增压泵 3、预处理装置 4、高压泵 5、浓缩装置6、浓缩液出口 7、透过液出口 8、微滤装置 9、超滤装置10、一级反渗透组件 11、浓缩液出口 12、中间水箱 13、二级高压泵14、二级反渗透组件 15、二级浓缩液出口 16、辅助系统
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施进行陈述实施例一、在附图1中置入大量浓度为3％的草甘膦母液于原水箱1内，温度为室温20度左右，现对此草甘膦母液进行浓缩。
草甘膦母液的流量为1T/H，草甘膦母液由增压泵2在压力0.2Mpa的操作条件下泵入预处理装置3，先经0.45μm的微滤装置8和截留分子量为10万的超滤装置9进行预处理，经预处理出来的母液再由高压泵4在0.8Mpa进入一级反渗透组件10(此处使用纳滤膜，4支NF270纳滤膜)浓缩，浓缩液中草甘膦浓度可达10％左右，作为最终商品草甘膦水剂，透过液中还含1.6％左右的草甘膦先汇入中间水箱12，再用二级高压泵13加压至3.2Mpa进入二级反渗透组件14(4支ESPA4040反渗透膜)浓缩处理，二级反渗透组件14的浓缩液返回至一级反渗透组件10作为进料液进行循环浓缩，反渗透膜透过液无色透明，草甘膦含量在0.07％以下，可直接排放或回用到生产。运行一周后，对膜清洗一次，可以恢复90％的处理能力。
实施例二、按上述同样的方式，在不同操作条件及不同母液进行处理，可得下列结果
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于上述实施例，还可以许多的操作组合。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有情形，均应当认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，它是按下述步骤进行的(1)把待处理的草甘膦母液置于原水箱(1)内；(2)由增压泵(2)把原水箱(1)内的草甘膦母液泵入预处理装置(3)进行预处理；(3)从预处理装置(3)出来的草甘膦母液再由高压泵(4)泵入浓缩装置(5)；(4)从浓缩装置(5)出来的液体有两股，一股是经浓缩的草甘膦浓缩液从浓缩液出口(6)进行收集，另一股是仅有少量草甘膦成份的溶液从出口(7)可以排出系统。
2.根据权利要求1所述的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，其特征在于所述的预处理装置(3)由微滤装置(8)和超滤装置(9)串联组成。
3.根据权利要求1所述的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，其特征在于所述浓缩装置(5)由两级反渗透组成，一级反渗透组件(10)的进口与高压泵(4)相连，草甘膦母液经浓缩后由出口(6)排出，而透过液则经出口与中间水箱(12)相连，流入中间水箱(12)，中间水箱(12)与二级高压泵(13)相连，二级高压泵(13)加压后泵入二级反渗透组件(14)进行浓缩，经二级反渗透组件(14)浓缩后的浓缩液由出口(15)汇入到一级反渗透组件(10)的进口再进行处理，而二级反渗透组件的透过液则由出口排出。
4.根据权利要求1或3所述的一种用集成膜分离浓缩草甘膦母液的方法，其特征在于所述浓缩装置(5)的操作压力范围为0.5Mpa～6.0Mpa，温度范围为5℃～55℃。
全文摘要
本发明公开了一种利用膜分离技术来浓缩草甘膦母液的方法，它是将草甘膦母液在常温、高压下，由选择透过性膜进行分离，从而达到浓缩的效果，整个过程具体由预处理装置、压力泵、浓缩装置及辅助系统组成，其中的浓缩装置是本发明的核心部分。为了取得更好效果，通常由反渗透和纳滤两部分或两级反渗透组成。本发明的优点是可以有效浓缩草甘膦母液，并且保证了草甘膦溶液的品质，而且在浓缩过程中减少了二次污染和降低了能耗。本发明可广泛应用于需要浓缩草甘膦的场合。
文档编号B01D61/00GK1775786SQ20051006171
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者徐寅初, 吴礼光, 卫龙, 刘立芬, 沈江南 申请人:徐寅初