专利名称：铝合金熔炼过程中消烟除尘的方法
技术领域：
本发明涉及铝合金在熔炼过程中消烟除尘工艺方法。
背景技术：
各种铝合金型材在生产过程，首先是用纯铝锭及加入Si、Mg、等元素进行熔化炉高温熔炼，铸成铝合金(锭)棒。在这一有色冶金工艺过程，多数采用重油或柴油作燃料加热，因而产生大量高温烟气烟尘。这些烟气烟尘若不经过除尘净化处理排放，则导致严重的大气污染和工厂周围环境污染。本发明的专业工程技术人员通过查阅大量有关有色金属冶炼烟尘处理技术资料，以及对现行工业生产中使用的消烟除尘工艺技术与设备进行了考察。现行除尘工艺技术与设备大体有两类。一是常温除尘工艺技术与设备。二是高温烟气烟尘的净化处理工艺技术与设备。一般的除尘技术有高温烟气烟尘的水膜除尘、湿法喷淋降温的布袋除尘和静电除尘或旋风除尘器和布袋除尘器等常用的工业炉的除尘技术与装置。而这些消烟除尘技术设备所得的固体灰尘比较容易粘壁，除尘效率下降速度较快，降低除尘效果影响生产，清理繁琐，同时对设备的寿命有所降低。其中湿法除尘成本高，其副产物还会产生二次污染。即这些除尘工艺技术与设备落后，同时设计处理能力有限，超负荷运行导致粉尘排放浓度难于控制达到≤150mg/m3，超过国家标准的二级(150mg/m3)的范围。
由于以上的缺点，工程中大多使用组合上述消烟除尘方法，造成消烟除尘系统复杂，设备庞大，同时运作维护工作量大，成本高，效率低，又不能很好的解决大量烟尘的净化问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，效率高，成本低，工艺流程简单，同时能更好的保护环境的铝合金熔炼过程的消烟除尘工艺方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下铝合金熔炼过程中消烟除尘的工艺方法，该工艺方法的具体步骤为该工艺方法的具体步骤为首先将高温烟气烟尘在抽风机的抽风抽动的动力下，从熔炼炉膛进入蓄热式热能回收利用装置进行热能回收，降温后的烟气烟尘再进入列管干燥冷却器内，热气流与列管成90°角，列管内为低于35℃的低温液体，其与热的烟尘逆流的情况下使烟尘达到冷却，即从高于400℃的高温降至100℃以下的低温，获得的烟气烟尘为处于低温干燥状态；上述处理后的干燥、低温的烟气烟尘在抽风机的动力下通过管道进入布袋除尘器中进行除尘，烟尘在脉冲吸气的作用下吸附在布袋的表面，同时又在脉冲放气的作用下使吸附在布袋表面上一定量的烟尘随着布袋的震动而抖落沉降下来，从而落入集尘仓里；通过布袋过滤后的达到国家排放标准要求的尾气，在抽风机作用下通过管道排到空气中。
其中抽风机需要处理风量可为≥80000m3/h。
本发明采用高温烟气通过采用热能回收利用、逆流高效降温，使微小的烟尘颗粒保持干燥不润湿，随后用干法脉冲布袋除尘，除尘效率可达92％以上，则由原始含尘量270mg/m3下降到约20mg/m3，降尘效率较高。
图1为本发明烟尘逆流冷却原理示意图；图2a、图2b为本发明烟尘收集原理示意图。
具体实施例方式本实施例消烟除尘技术工艺步骤如下一、参见图1所示，首先将烟气烟尘在抽风机的抽风抽动的动力下，从熔炼炉膛进入蓄热式热能回收利用装置进行热能回收，降温后的烟气烟尘再进入列管干燥冷却器1内，进行热能回收，热气流与列管2成90°角，列管2内为低于35℃的低温液体3，其与热的烟尘逆流的情况下使烟尘达到冷却，即从高于400℃的高温降至100℃以下的低温，获得的烟气烟尘处于低温干燥状态；控制电机电流200-210A，及控制冷却液出口温度≤40℃-50℃。
二、参见图2a、图2b所示，干燥、低温的烟气烟尘通过管道4(在尾部抽风机的动力下)进入脉冲布袋除尘器5中进行除尘，布袋除尘器粉尘的吸收，解吸与沉降根据设计计算，分为2-6个集尘仓，每个尘仓有56个布袋，布袋过滤总面积500-1006m2，有效地解决特大烟尘量80000m3/h状态下的消烟除尘，使之达到处理后的尾气含烟尘量满足国家标准＜150mg/m3，在本实际工业性生产运行中，所测结果为20-28mg/m3，效果优良。烟尘在脉冲吸气的作用下吸附在布袋6的表面(如图2a所示)，同时又在脉冲放气的作用下使吸附在布袋6表面上一定量的烟尘随着布袋的震动而抖落沉降下来，从而落入集尘仓7里(见图2b所示)，达到除尘的效果。
三、通过布袋过滤后的尾气烟尘含量达到国家排放标准的要求，在功率为132KW的抽风机作用下通过管道排到空气中。其中抽风机需要处理风量为≥80000m3/h，其实际可达96000m3/h。
综上所述本发明与已有技术相比具有以下的优点1、高温烟气通过采用特殊的蓄热式热能回收利用装置和干燥列管冷却系统，使后续工艺可用干法脉冲布袋除尘，获得十分有利于粉尘吸附、解吸分离的优良特点，除尘效率可达92％以上，达到国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9087-1996)二级标准(烟尘量≤150mg/m3)要求。
2、该列管冷却技术可处理从规模到特大规模的高温烟气流量(≥80000m3/h)，使高温烟气下降到＜100℃(通常为80℃)，提高后续脉冲布袋除尘系统中布袋的使用寿命。
3、高温干法消烟除尘由于是保持在“干燥”状态，避免和解决了微粒粉尘吸收后容易在布袋粘壁降低除尘效率的现象与技术问题。
4、成本低，高效率，清理和操作容易，同时在工业性大生产中运行稳定，维护简单。
权利要求
1.铝合金熔炼过程中消烟除尘的工艺方法，其特征在于该工艺方法的具体步骤为首先将高温烟气烟尘在抽风机的抽风抽动的动力下，从熔炼炉膛进入蓄热式热能回收利用装置进行热能回收，降温后的烟气烟尘再进入列管干燥冷却器内，热气流与列管成90°角，列管内为低于35℃的低温液体，其与热的烟尘逆流的情况下使烟尘达到冷却，即从高于400℃的高温降至100℃以下的低温，获得的烟气烟尘为处于低温干燥状态；上述处理后的干燥、低温的烟气烟尘在抽风机的动力下通过管道进入脉冲布袋除尘器中进行除尘，烟尘在脉冲吸气的作用下吸附在布袋的表面，同时又在脉冲放气的作用下使吸附在布袋表面上一定量的烟尘随着布袋的震动而抖落沉降下来，从而落入集尘仓里；通过布袋过滤后的达到国家排放标准要求的尾气，在抽风机作用下通过管道排放到空气中。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼过程中消烟除尘的方法，其特征在于其中抽风机需要处理风量可为≥80000m3/h。
全文摘要
本发明提供一种铝合金熔炼过程中消烟除尘的方法。该工艺方法的具体步骤为首先将高温烟气烟尘在抽风机的动力下，从熔炼炉膛进入蓄热式热能回收利用，降温后的烟气烟尘再进入列管干燥冷却器内，列管内低温液体与热的烟尘逆流的情况下使烟尘达到冷却；干燥、低温的烟气烟尘进入布袋除尘器中进行除尘，烟尘被吸附在布袋的表面，同时又在脉冲放气的作用下使吸附在布袋表面上烟尘随着布袋的震动而抖落沉降下来；通过布袋过滤后尾气，通过管道排到空气中。本发明采用热能回收利用、逆流高效降温，使微小的烟尘颗粒保持干燥不润湿，随后用干法脉冲布袋除尘，除尘效率可达92％以上，则由原始含尘量270mg/m
文档编号B01D46/42GK101073733SQ200710028228
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者何家金, 卢继延 申请人:曹湛斌