专利名称：湿法烟气脱硫吸收塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫吸收塔，更具体而言，涉及一种湿法烟 气脱硫吸收塔。
背景技术：
在火力发电厂的生产过程中，锅炉烟气必须通过吸收塔进行脱硫 处理，并从吸收塔的顶部出口进入外烟道，最后经烟自排入大气，以 减少对大气的污染。吸收塔的顶部出口主要起着与外烟道相连接的作 用，因此顶部出口中与外烟道对接的出口形式对于烟气的输送尤为关键。
目前，从以往的吸收塔情况看，吸收塔顶部的出口形式一4殳有
1、 吸收塔顶部通过一大小变径后，在塔顶的上部中心形成圓筒 形出口或方形出口 ，通过该圆筒形出口或方形出口与外烟道连才妄；
2、 从塔顶的圆筒形周面水平切出一方形出口，该方形出口宽度 与塔直径相同(参见附图1, 2),吸收塔的顶端采用一小角度锥顶封 闭；
3、 吸收塔顶端在大小变径后在顶部水平封顶，从变径段水平相 接处形成方形出口。
相应地，以往的这些吸收塔的出口设计存在很多缺陷方案l增 加了吸收塔的高度，即增加了净烟道的高度，从而增加了成本；方案 2中，顶部出口的宽度与塔直径相同，而顶部出口的高度较小，出口 达不到长宽最佳比例，对塔体削弱大，增加了塔体的不稳定性；方案 3中，顶部出口与变径段相贯处会形成尖角，气流会形成涡流，再者 该方案塔顶为平顶，由于吸收塔为室外布置，这种平顶形式不利于排 雨水及雪。
为此，实有必要开发一种新的湿法烟气脱硫吸收塔，以解决上述 问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有利于气体流动的湿法烟气脱 硫吸收塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下
一种湿法烟气脱硫吸收i^，包括 塔体；
与所述塔体顶端接合的塔顶； 与所述i荅体侧部相接的净烟气出口侧板； 与所述出口侧板接合的出口顶板和出口底板； 所述出口侧板、出口顶板和出口底板形成由大逐渐变小的净烟气 出口。
优选地，所述出口侧才反与所述:t荅体相切。
优选地，所述塔顶为小角度锥顶，且所述锥顶升角即塔体水平线 与锥体母线的夹角范围为5°-20°。
优选地，所述锥顶、出口侧板、出口顶板和出口底板上设有加强 型钢。
优选地，所述出口末端i殳有出口型钢法兰。 优选地,所述出口末端为矩形。 优选地，所述出口末端为圓形。
本实用新型的湿法烟气脱碌^吸收塔的出口侧一反与塔体相切或相 接，避免了尖角、锐角的形成，有利于气体的流动；此外，其采用大 渐变小的净烟气出口 ，从而使得出口的形状可按最佳烟道长宽比例设 计。
下面，将结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细的 说明，其中
图l为常用湿法烟气脱硫吸收塔的局部主视图； 图2为常用湿法烟气脱硫吸收塔的俯视图；图3为本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的局部主视图； 图4为本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的俯视图。
具体实施方式
结合参阅图3、图4,根据本实用新型的一种湿法烟气脱硫吸收 塔l,包括塔体IO、与所述塔体10的顶端接合的锥顶12、与所述塔 体10的侧部相切的净烟气出口侧板140、与所述出口侧板140接合的 出口顶板142和出口底板144，其中所述出口侧板140、出口顶板142 和出口底板146形成由大渐变小的净烟气出口 14。塔体10的塔径为①15m,本领域普通技术人员应当知道的是，为 了稳定塔体结构，塔体10上可设有塔体环向加强型钢100和塔体竖 向加强型钢102。顶端锥顶12升角即i荅体水平线与锥体母线的夹角为12°,锥顶12 为封闭形式。锥顶12包括锥顶板120和锥顶加强型钢122。两个出口侧板140分别沿塔体圆筒侧向切出，出口底板i44和出 口顶板142随出口侧板140的变化而变，且与出口侧々反140、 ^荅体10、 锥顶板120相接合，形成由大渐变小的方形封闭式出口。本领域普通 技术人员应当理解的是，出口侧板还可与塔体相接，形成由大渐变小 的矩形封闭式出口。出口侧板140与塔体10、出口底板144、出口顶 板142可采用本领域常用的方法进行接合，例如通过焊接。由于本实 用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的出口侧板与塔体相切或相接，从而可 按最佳长宽比设计烟道出口端，例如出口端的宽度范围可在4-20m, 高度范围可在3-15m。在本实用新型的另一个具体实施方式
中，所述 出口侧板、出口顶板和出口底板还可采用流线形弧度板材，从而在出 口末端形成圆形出口。在本实用新型的又一具体实施例中，所述侧^反 可为弧形。优选地，出口 14的末端设有出口型钢法兰146,从而与外烟道连 接。优选地，在出口侧板140、出口顶板142和出口底板144上分别 设有侧板加强型钢140a、出口顶板加强型钢142a和出口底板加强型钢144a。所用加强型钢包括角钢、工字钢、槽钢、H型钢等，并且通 过焊接等本领域常用的技术手段进行设置。在实际的操作中，烟气在吸收塔中经过一 系列处理到达吸收塔 顶，由于出口 14与塔体10相切，使得出口 14与塔体10的连接面呈 流线形，净烟气可无阻碍的进入到外烟道中；同时可根据排量设计最 佳的出口端长宽比，有利于净烟气的排放。本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的其他部分未做变化，此处不 再赘述。本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的出口侧板与塔体相切或相 接，避免了尖角、锐角的形成，有利于气体的流动；此外，其采用大 渐变小的净烟气出口 ，从而使得出口的形状可按最佳烟道长宽比例设 计。虽然参照具体实施方案详细说明了本实用新型，但需要指出的 是，这些实施方案仅仅用来更好地理解本实用新型。本领域的技术人 员清楚，在不偏离本实用新型的精神和范闺的情况下，在上述实施例 的基础上做出 一些变化和修改都为本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，其包括塔体；与所述塔体顶端接合的塔顶；与所述塔体侧部相接的净烟气出口侧板；与所述出口侧板接合的出口顶板和出口底板；所述出口侧板、出口顶板和出口底板形成由大逐渐变小的净烟气出口。
2. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述 出口侧板与所述塔体相切。
3. 根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述5。-20。。
4. 根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述 锥顶上设有加强型钢。
5. 根据权利要求4所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述 出口侧卩反上i殳有加强型钢。
6. 根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述 出口顶^反上^:有加强型钢。
7. 根据权利要求6所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述 出口底^反上i殳有加强型钢。
8. 根据权利要求1-7任一权利要求所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其 特征在于，所述出口末端设有出口型钢法兰。
9. 根据权利要求8所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述 出口末端为矩形。
10. 根据权利要求9所述的湿法烟气脱硫吸收塔,其特征在于，所述 出口末端为圆形。
专利摘要本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔，其包括塔体、与所述塔体顶端接合的塔顶、与所述塔体侧部相接的净烟气出口侧板、与所述出口侧板接合的出口顶板和出口底板、所述出口侧板、出口顶板和出口底板形成由大逐渐变小的净烟气出口。本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的出口侧板与塔体相切或相接，避免了尖角、锐角的形成，有利于气体的流动；此外，其采用大渐变小的净烟气出口，从而使得出口的形状可按最佳烟道长宽比例设计。
文档编号B01D53/78GK201091831SQ20072017024
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者毅 刘, 周洪光, 田君丽, 霍红瑶 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司