专利名称：粉体均化系统的制作方法
技术领域：
粉体均化系统技术领域[0001]本实用新型涉及粉体加工领域，特别是一种粉体均化系统。
技术背景[0002]目前粉体加工行业内所使用的均化系统设置在最上层的喷嘴数有三十或者以 上，其采用分组后轮流工作的原理。这样的工作状态导致在某一时间段，喷嘴停止工作 这一侧的均化效果差，而且还会使均化塔内部各个区域不能同时处于均化工作状态，使 整个均化系统的工作效率降低，均化质量下降。另一方面喷嘴工作组的切换是电脑程序 控制，设备上需要增加电脑部件，增加了设备的制造成本，而且电脑部件容易损坏。若 通过人工控制，则需要投入人力资本，使得设备的使用成本增加。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种均化效果好，制造及 使用成本低廉的粉体均化系统。[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的粉体均化系统，它主要包括均化塔、 收尘器、硫化管、进气管和支架，在均化塔下端的锥体外侧设置进气管，进气管上连接 设置有喷嘴伸入均化塔内部，喷嘴与均化塔连接处密封，喷嘴的设置分三层，下层只有 一个喷嘴，设置在均化塔锥体的最下端，中层有六个喷嘴，均勻设置在锥体中间的一个 圆周上，上层共有八个喷嘴，均勻设置在锥体上端的一个圆周上，在进气管上设置有气 动蝶阀。这样的结构减少了喷嘴的设置，降低了生产成本。[0005]本实用新型所得到的粉体均化系统，上层的喷嘴的数量由原来的30个改成现在 的8个，由原来的分成六组，每组五个轮流开启工作，改成现在的不分组，8个喷嘴始终 保持在工作状态，与现有技术相比同时工作的喷嘴数量增加，使均化效果提高。另一方 面整套设备内包含的喷嘴数量则大大的减少，降低了设备的成本和生产过程中所消耗的 能源。另外八个喷嘴是均勻分布，同时工作，增加了均化的工作面，提高了均化效果和 均化效率，减少了单位量的均化时间，节约了能源，降低了生产成本，提高了企业的经 济效益。
[0006]图1为本实用新型实施例的结构示意图。[0007]1收尘器，2均化塔，3硫化管，4喷嘴，5支架，6气动蝶阀，7进气管，8锥 体。
具体实施方式
[0008]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0009]实施例1 3[0010]如图1所示，本实施例描述的粉体均化系统，它主要包括均化塔2、收尘器1、 硫化管3、进气管7和支架5，在均化塔2下端的锥体8外侧设置进气管7，进气管7上 连接设置有喷嘴4伸入均化塔2内部，喷嘴4与均化塔2连接处密封，喷嘴4的设置分三 层，下层只有一个喷嘴，设置在均化塔2的锥体8的最下端，中层有六个喷嘴，均勻设置 在锥体8中间的一个圆周上，上层共有八个喷嘴，均勻设置在锥体8上端的一个圆周上， 在进气管7上设置有气动蝶阀6。[0011]具体实施过程，在粉体均化系统均化过程中，打开气动蝶阀6，8个喷嘴4同时 工作，最底部的喷嘴4气压最大，粉体由下往上运动，并通过均化塔2内部的硫化管3到 达均化塔2顶部，从硫化管3向四周喷出，靠自身重力落下。聚积在均化塔2下端的锥 体8处，再由最底端的喷嘴4吹起，循环往复，达到最佳的均化效果。
权利要求1. 一种粉体均化系统，它主要包括均化塔、收尘器、硫化管、进气管和支架，其特 征是所述的在均化塔下端的锥体外侧设置进气管，进气管上连接设置有喷嘴伸入均化塔 内部，喷嘴与均化塔连接处密封，喷嘴的设置分三层，下层只有一个喷嘴，设置在均化 塔的锥体的最下端，中层有六个喷嘴，均勻设置在锥体中间的一个圆周上，上层共有八 个喷嘴，均勻设置在锥体上端的一个圆周上，在进气管上设置有气动蝶阀。
专利摘要本实用新型所设计的一种粉体均化系统，它主要包括均化塔、收尘器、硫化管、进气管和支架，在均化塔下端的锥体外侧设置进气管，进气管上连接设置有喷嘴伸入均化塔内部，喷嘴与均化塔连接处密封，喷嘴的设置分三层，下层只有一个喷嘴，设置在均化塔锥体的最下端，中层有六个喷嘴，均匀设置在锥体中间的一个圆周上，上层共有八个喷嘴，均匀设置在锥体上端的一个圆周上，在进气管上设置有气动蝶阀。该均化系统，与现有技术相比同时工作的喷嘴数量增加，使均化效果提高。另外八个喷嘴是均匀分布，同时工作，增加了均化的工作面，提高了均化效果和均化效率，减少了单位量的均化时间。
文档编号B01F13/02GK201807332SQ20102053330
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者颜国新 申请人:桐乡磊石微粉有限公司