专利名称：一种Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及催化剂的制备方法。
背景技术：
催化重整是以石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分和芳烃的重要手段，同时可提供大量廉价的氢气。目前，催化重整主要有连续重整和半再生重整两种工艺。由于连续重整具有液体收率高、氢气和芳烃产率高等特点，近年来发展迅速。连续重整反应压力较低，压力的降低有利于化学平衡向着生成芳烃的方向移动，但压力的降低也大大加快了催化剂的积炭速率，并显著降低催化剂的活性。为使催化剂的活性保持在较高水平，就必须对催化剂进行连续再生。连续重整催化剂的再生过程一般包 括催化剂的烧焦、氯化更新、干燥及还原。在催化剂的再生过程中，由于再生器与水、空气以及腐蚀性HCl不断接触，而引起腐蚀，生成的铁锈与催化剂接触，使连续重整催化剂的铁含量不断增加。此外，在装置的开工装剂过程以及反应过程中，也不可避免地在催化剂上引入铁。从某炼油厂连续重整催化剂铁含量的变化情况发现，随着运转时间的延长，在连续重整催化剂上Fe含量增加的同时，催化剂反应性能也会发生变化。但是，过渡元素Fe在连续重整催化剂上的变化形态，对重整催化剂的物化性质及催化性能的影响尚未得到系统研究。
发明内容
本发明旨在提供一种催化活性及选择性均较高的Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法。本发明所述的一种Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法，包括用含Sn的Y -Al2O3球型载体与氯钼酸的HCl溶液浸溃24 h，除掉滤液后，载体经过120°C干燥6 h，在水氯摩尔比为60 :1的空气中510°C活化处理6 h，然后在500°C用纯氢还原4 h，产物用Fe(NO3)3·9Η20水溶液浸溃，过滤后，载体经过120°C干燥6 h，在水氯摩尔比为60 :1的空气中510°C活化处理6 h，然后在500°C用纯氢还原4 h即可。优选地，Fe(NO3) 3 · 9H20 的用量为 0-0. I % 或 O. 22-0. 37%。本发明制得的Pt-Sn连续重整催化剂产生的正庚烷转化率、芳构化选择性和裂化选择性均提高，异构化选择性也有明显地提高。
具体实施例方式实施例一用含Sn的Y -Al2O3球型载体与氯钼酸的HCl溶液浸溃24 h，除掉滤液后，载体经过120°C干燥6 h，在水氯摩尔比为60 :1的空气中510°C活化处理6 h，然后在500°C用纯氢还原4 h，产物用O. l%Fe (NO3) 3 · 9H20水溶液浸溃，过滤后，载体经过120°C干燥6 h，在水氯摩尔比为60 1的空气中510°C活化处理6 h，然后在500°C用纯氢还原4 h即可。
权利要求
1.一种Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法，其特征在于包括 用含Sn的Y-Al2O3球型载体与氯钼酸的HCl溶液浸溃24 h，除掉滤液后，载体经过120°C干燥6 h，在水氯摩尔比为60 :1的空气中510°C活化处理6 h，然后在500°C用纯氢还原4 h，产物用Fe(NO3) 3 · 9H20水溶液浸溃，过滤后，载体经过120°C干燥6 h，在水氯摩尔比为60 1的空气中510°C活化处理6 h，然后在500°C用纯氢还原4 h即可。
2.如权利要求I所述的Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法，其特征在于Fe(NO3)3 ·9Η20的用量为 0-0. 1% 或 O. 22-0. 37%。
全文摘要
本发明一种Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法涉及催化剂的制备方法。本发明所述的一种Pt-Sn连续重整催化剂的制备方法，包括用含Sn的γ-Al2O3球型载体与氯铂酸的HCl溶液浸渍24h，除掉滤液后，载体经过120℃干燥6h，在水氯摩尔比为601的空气中510℃活化处理6h，然后在500℃用纯氢还原4h，产物用Fe(NO3)3·9H2O水溶液浸渍，过滤后，载体经过120℃干燥6h，在水氯摩尔比为601的空气中510℃活化处理6h，然后在500℃用纯氢还原4h即可。本发明制得的Pt-Sn连续重整催化剂产生的正庚烷转化率、芳构化选择性和裂化选择性均提高，异构化选择性也有明显地提高。
文档编号B01J23/62GK102921412SQ201210419989
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者王耀斌 申请人:陕西联盟物流有限公司