专利名称：一种催化剂及甲苯加氢的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种催化剂，以及这种催化剂用于甲苯加氢反应中的方法。
背景技术：
催化裂化柴油中含有大量的硫、氮和芳烃，目前硫和氮可以用传统的硫化物催化剂进行脱除，技术难点是脱芳烃。柴油中高芳烃含量不仅会降低油品质量和十六烷值，而且会增加柴油燃烧废气中的颗粒排放物。在采用硫化物催化剂的单段加氢精制工艺中，芳烃的饱和率低，十六烷值的提高幅度不大。因此国外石油公司纷纷开发了两段深度脱硫-芳烃饱和工艺，即第一段采用金属硫化物催化剂，通过苛刻加氢处理，将硫含量降低；第二段用贵金属催化剂进行芳烃饱和。加氢脱芳的技术基础是在贵金属催化剂上进行加氢饱和反应的同时发生开环反应，得到尽可能高的与原料分子同碳数的、少支链化的饱和烷烃分子，即对芳烃加氢饱和后再选择开环达到提高烃类分子十六烷值的目的。芳烃在贵金属催化剂 上的加氢反应包括芳烃加氢饱和及中间产物六元环环烷烃的异构化、开环和裂解等反应。由于芳烃的饱
和在贵金属催化剂上容易发生，所以控制环烷烃的选择性开环反应和抑制产物分子的深度裂化反应至关重要。许多研究表明，贵金属对芳烃的饱和性能较高，但很少涉及饱和产物环烷烃开环的活性，尤其是选择开环的问题。要提高柴油产品的十六烷值和降低柴油的密度，满足“超清洁”柴油的标准，环烷烃的选择开环是必要的。
发明内容
本发明旨在提供一种催化剂，它能明显提高柴油加氢深度脱芳过程中单环芳烃的选择开环性能。本发明所述的一种催化剂，含有PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY_A1203催化剂，它们的体积比为I :1-5。优选地，PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY_A1203催化剂的体积比为I :2。本发明所述的一种甲苯加氢的制备方法，使用了上述催化剂。优选地，反应温度为270_300°C。或者优选地,反应压力为4. OMPa,氢油体积比为1000。本发明加入后使开环产物的收率明显提高，在本发明的催化下甲苯的转化率能超过95%，开环产物达到12. 17%，而裂化产物收率只有4. 71%。
具体实施例方式实施例一。I mol / L的NH4NO水溶液对USY (硅铝比为10)分子筛进行离子交换3 5次，得到制备催化剂载体所用的HUSY分子筛，然后与Al2O3按一定比例混合，用体积比为80 I. 4 (蒸馏水浓硝酸)的稀硝酸混合，挤制成直径约为I mm、长度为2 3mm的条形催化剂载体。采用常规浸溃法，Pt、Ir分别浸溃于干燥后的载体上，负载量均为O. 5%，干燥、焙烧后得到PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY_A1203催化剂。实施例二。将实施一制得的PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY_A1203催化剂以I :2的体积比混合，加入到甲苯加氢反应中，控制反应温度为270°C，反应压力为4. OMPa,空速2/h，氢油体积比为1000。反应2小时，获得终产物。其裂化产物的收率为3. 72%，C7开环产物的收率为 6. 70%ο实施例三。将实施一制得的PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY_A1203催化剂以I :2的体积比混合，加入到甲苯加氢反应中，控制反应温度为280°C，反应压力为4. OMPa,空速2/h，氢油体积比为1000。反应2小时，获得终产物。其裂化产物的收率为4. 71%，C7开环产物的收率 为 12. 17%。
权利要求
1.一种催化剂，其特征在于含有PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY-Al203催化剂，它们的体积比为I :1_5。
2.如权利要求I所述的催化剂，其特征在于PVUSY-Al2O3催化剂和Ir/USY_A1203催化剂的体积比为I :2。
3.一种甲苯加氢的制备方法，其特征在于使用了如权利要求I或2所述的催化剂。
4.如权利要求3所述的甲苯加氢的制备方法，其特征在于反应温度为270-300°C。
5.如权利要求3所述的甲苯加氢的制备方法，其特征在于反应压力为4.OMPa，氢油体积比为1000。
全文摘要
本发明涉及一种催化剂，以及这种催化剂用于甲苯加氢反应中的方法。本发明所述的一种催化剂，含有Pt/USY-Al2O3催化剂和Ir/USY-Al2O3催化剂，它们的体积比为11-5。本发明加入后使开环产物的收率明显提高，在本发明的催化下甲苯的转化率能超过95%，开环产物达到12.17%，而裂化产物收率只有4.71%。
文档编号B01J29/12GK102921451SQ20121042210
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者张淑芬 申请人:陕西启源科技发展有限责任公司