专利名称：一种浆料分散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浆料分散装置。属于机械设备制造技术领域。
背景技术：
当前在许多领域使用着各种分散设备，对液体、浆料进行混合或者分散，如高速分散机、胶体磨等，这些设备主要是通过对流混合、剪切混合和扩散混合等机理来分散上述物料，其中剪切混合是主要的方式。由于分散过程中会产生大量的热，为了保证设备正常工作，还需要有许多辅助设备，如水冷却装置来冷却机体和浆料、润滑油冷却装置来冷却轴承、浆料泵来泵送浆料，还有压缩空气和真空系统等，组成了一个庞大的机器群。CN201889167U提出了一种分散设备，带有水冷却系统、油冷却系统、正压空气和负压空气等装置。无疑这些装置增加了设备的成本和结构复杂性。
实用新型内容本实用新型旨在提出一种结构简单合理，分散效率高、时间短，维护容易，成本低的浆料分散装置。本实用新型一种浆料分散装置是采用下述技术方案实现的一种浆料分散装置，它包括壳体、分散盘、泵轮、锥形轮、轴承座，所述壳体为一端开口，另一端设有所述轴承座的中空圆柱体，在所述轴承座与所述壳体外壁连接处设有多个第一通槽；所述锥形轮的横截面为一无底的圆台形，在所述圆台形上底中心设有一延伸至所述圆台上底面两侧的主轴，主轴处于圆台内的一端通过轴承安装在所述轴承座上，主轴另一端依次安装有泵轮、分散盘。本实用新型一种浆料分散装置中，在所述壳体开口的一端安装有固定盘，所述固定盘处于所述泵轮与分散盘之间，所述固定盘上设有多个第二通槽。本实用新型一种浆料分散装置中，在所述锥形轮主轴的一端还设有与外设动力连接的弹性联轴器。本实用新型一种浆料分散装置中，所述壳体与锥形轮之间的轴向间隙随着锥形轮直径的增大而逐渐减小。本实用新型一种浆料分散装置中，所述锥形轮外表面，设有轴向凹槽。本实用新型一种浆料分散装置中，所述泵轮带有螺旋形的叶片。本实用新型的工作原理简述如下壳体内腔为中空圆柱形，底部设有中心设有轴承座，安装有耐磨材料制成的轴套。分散盘、泵轮、锥形轮同轴并固连，一起套装在壳体内，以轴承定位。壳体上平面有一个固定盘，它由两个一样的带孔的半圆环构成，设置在分散盘和泵轮之间。本实用新型的壳体和固定盘通过机械方式固定在设备的支座上，锥形轴的上端通过弹性联轴器连接外部驱动轴。本实用新型分散浆料时，会完全浸入浆料之中，外部动力驱动锥形轮，分散盘和锥形轮同轴旋转，其外围的齿高速撞击周围的浆料，初步分散浆料的团聚，同时辅助把浆料往泵轮输送。固定盘固连在壳体上，位置低于分散盘，由分散盘带动的浆料将高速撞击到固定盘，从而起进一步分散作用。泵轮设置在分散盘和固定盘下面，与锥形轮同轴固连，同步运转，对浆料加压，强迫它穿过锥形轮和壳体之间逐渐减小的缝隙。浆料在泵轮的作用下，沿着壳体和锥形轮之间逐渐减小的缝隙继续向下流动，随着缝隙的减小，大团聚的浆料逐步被分散变小，在出口位置，受到最强烈的剪切，所有浆料得到彻底的分散。由于浆料受到的剪切逐步加强，整个分散过程中没有大量重复性的剪切和摩擦，浆料的温升比较少。在锥形轮外锥面设有一些浅槽，可增强浆料流动时的紊流效应，改善分散效果。壳体底部设有让浆料流出的多个通槽和轴承座，锥形轮通过轴承定位，安装在轴承座上。为了而简化泵的清洗、维护工作，可采用陶瓷轴承。 本实用新型可以安装在当前大规模使用的行星搅拌设备中，代替设备中的分散盘和乳化头。和现有设备中的分散盘和乳化头相比，本实用新型通过缩短浆料分散的时间，来减少因此产生的热量，从而简化乃至取消强制冷却系统，达到降低成本，简化结构的目的；且分散效率高，衆料分散时间短；分散强度高，可有效地分散纳米材料。综上所述，本实用新型结构简单，维护容易，成本低，适用于各种浆料的分散，可实现产业化。
附图I为本实用新型的立体图。附图2为本实用新型主剖视图。图中10_壳体、20-锥形轮、30-分散盘、40-固定盘、50-泵轮、60-轴承具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明参见附图1、2，本实用新型一种分散装置，它包括壳体10、分散盘30、泵轮50、锥形轮20、轴承座101，所述壳体10为一端开口，另一端设有所述轴承座101的中空圆柱体，在所述轴承座101与所述壳体10外壁连接处设有多个第一通槽80 ;所述锥形轮20的横截面为一无底的圆台形，在所述圆台形上底中心设有一延伸至所述圆台上底面两侧的主轴201,主轴201处于圆台内的一端通过轴承安装在所述轴承座101上，主轴201另一端依次安装有泵轮50、分散盘30 ;所述泵轮带有螺旋形的叶片；在所述壳体10开口的一端安装有固定盘40，所述固定盘40处于所述泵轮50与分散盘30之间，所述固定盘40上设有多个第二通槽70 ;在所述锥形轮主轴201的一端还设有与外设动力连接的弹性联轴器90 ;所述壳体10与锥形轮20之间的轴向间隙随着锥形轮直径的增大而逐渐减小；所述锥形轮20外表面，设有轴向凹槽。本实用新型的工作原理简述于下将本实用新型的壳体10和固定盘40通过机械方式固定在设备的支座上，完全浸入浆料之中，锥形轴的上端通过弹性联轴器连接外部驱动轴。外部动力驱动锥形轮20，分散盘30和锥形轮20同轴旋转，其外围的齿高速撞击周围的浆料，初步分散浆料的团聚，同时辅助把浆料往泵轮50输送。固定盘40固连在壳体10上，盘上加工有多个槽70，用于通过浆料，固定盘位置低于分散盘30，由分散盘30带动的浆料将高速撞击到固定盘40，从而起进一步分散作用。泵轮50设置在分散盘30和固定盘40下面，与锥形轮20同轴固连，同步运转，对浆料加压，强迫它穿过锥形轮20和壳体10之间逐渐减小的缝隙。浆料在泵轮50的作用下，沿着壳体10和锥形轮20之间逐渐减小的缝隙继续向下流动，随着缝隙的减小，大团聚的浆料逐步被分散变小，在出口位置，即第一通槽80处，受到最强烈的剪切，所有浆料得到彻底的分散。由于浆料受到的剪切逐步加强，整个分散过程中没有大量重复性的剪切和摩擦，浆料的温升比较少。在锥形轮20外锥面沿其轴向设有一些浅槽，可增强浆料流动时的紊流效应，改善分散效果。 壳体10底部设有让浆料流出的周向槽80和轴承座，轴承60的外圈固定在壳体10的轴承座上，轴承60的内圈固定在锥形轴下部的心轴上，锥形轮20通过轴承60定位，安装在轴承座上。作为具体的实施例，本实用新型可以安装在当前大规模使用的行星搅拌设备中，代替设备中的分散盘和乳化头。和现有设备中的分散盘和乳化头相比，本实用新型的分散效率高，可缩短浆料分散时间；分散强度高，可有效地分散纳米材料。
权利要求1.一种浆料分散装置，它包括壳体、分散盘、泵轮、锥形轮、轴承座，其特征在于所述壳体为一端开口，另一端设有所述轴承座的中空圆柱体，在所述轴承座与所述壳体外壁连接处设有多个第一通槽；所述锥形轮的横截面为一无底的圆台形，在所述圆台形上底中心设有一延伸至所述圆台上底面两侧的主轴，主轴处于圆台内的一端通过轴承安装在所述轴承座上，主轴另一端依次安装有泵轮、分散盘。
2.根据权利要求I所述的一种浆料分散装置，其特征在于在所述壳体开口的一端安装有固定盘，所述固定盘处于所述泵轮与分散盘之间，所述固定盘上设有多个第二通槽。
3.根据权利要求2所述的一种浆料分散装置，其特征在于在所述锥形轮主轴的一端还设有与外设动力连接的弹性联轴器。
4.根据权利要求3所述的一种浆料分散装置，其特征在于所述壳体与锥形轮之间的轴向间隙随着锥形轮直径的增大而逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种浆料分散装置，其特征在于所述锥形轮外表面，设有轴向凹槽。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种浆料分散装置，其特征在于所述泵轮带有螺旋形的叶片。
专利摘要一种浆料分散装置，它包括壳体、分散盘、泵轮、锥形轮、轴承座，所述壳体为一端开口，另一端设有所述轴承座的中空圆柱体，在所述轴承座与所述壳体外壁连接处设有多个第一通槽；所述锥形轮的横截面为一无底的圆台形，在所述圆台形上底中心设有一延伸至所述圆台上底面两侧的主轴，主轴处于圆台内的一端通过轴承安装在所述轴承座上，主轴另一端依次安装有泵轮、分散盘。本实用新型可以安装在当前大规模使用的行星搅拌设备中，代替设备中的分散盘和乳化头。和现有设备中的分散盘和乳化头相比，本实用新型通过缩短浆料分散的时间，来减少因此产生的热量，从而简化乃至取消强制冷却系统，达到降低成本，简化结构的目的；且分散效率高，浆料分散时间短；分散强度高，可有效地分散纳米材料。本实用新型结构简单，维护容易，成本低，适用于各种浆料的分散，可实现产业化。
文档编号B01F7/18GK202666754SQ20122024742
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者张华平, 王海文, 肖林刚, 陈进 申请人:湖南丰源业翔晶科新能源股份有限公司