专利名称：中心传动浓缩机上的旋流加料装置的制作方法
技术领域：
中心传动浓缩机上的旋流加料装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种进料结构，主要是一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置。[0002]背景技术[0003]浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属 选矿、环保等行业。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉淀到浓缩机的池底， 澄清液从溢流堰溢流出去，实现固液分离。[0004]浓缩机工作的过程中，为了提高浓缩效率，通常在矿浆中添加一定量的絮凝剂，使 矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度。可是，传统的浓缩机只有一个进料管，工作时矿 浆的进料速度快、动能大，不能和絮凝剂有效的混合，使絮凝效果达不到最佳的状态。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置， 其结构科学合理，设有分流管进入到进料管内，减小矿浆的进料速度，能最大程度发挥絮凝 剂的作用，提高了絮凝效率，减小了成本。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是[0007]一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置，包括有连通在中心传动浓缩机上的进料 管，其特征在于还包括有一加料井，加料井内设有上、下两层螺旋进料通道，两螺旋进料通 道的螺旋方向相反，所述的螺旋进料通道内设有多个倾斜的切片，所述的上、下两层螺旋进 料通道分别与两个分料管连通，两分料管均与进料管连通。[0008]所述的加料井通过多个支腿焊接连接在一桥架的底部上，所述的进料管通过吊挂 杆焊接吊挂在桥架底部。[0009]本实用新型中进料管由一个进料口通过两个分流管分成两个进料口，大大缓解矿 浆的进料速度，降低了矿浆的动能，达到了矿浆与絮凝剂有机混合的最佳状态。[0010]本实用新型中加料井内部设计为上下两层螺旋进料通道，螺旋方向相反，螺旋通 道内有一定倾角的切片，把矿浆和药剂的混合体I切2、2切4、4切8的均分切割，使药剂的 长分子链充分发挥作用，最大限度捕捉矿浆中的细小颗粒物。[0011]本实用新型的优点是[0012]本实用新型结构科学合理，设有分流管进入到进料管内，减小矿浆的进料速度，能 最大程度发挥絮凝剂的作用，提高了絮凝效率，减小了成本。
[0013]图1为本实用新型的主视图。[0014]图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0015]参见图1，一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置，包括有连通在中心传动浓缩机上的进料管5，还包括有一加料井3，加料井3内设有上、下两层螺旋进料通道8，两螺旋进料通道8的螺旋方向相反，所述的螺旋进料通道8内设有多个倾斜的切片1，所述的上、下两层螺旋进料通道分别与两个分料管4连通，两分料管4均与进料管5连通。所述的加料井3通过多个支腿2焊接连接在一桥架7的底部上，所述的进料管5 通过吊挂杆6焊接吊挂在桥架7底部。
权利要求1.一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置，包括有连通在中心传动浓缩机上的进料管，其特征在于还包括有一加料井，加料井内设有上、下两层螺旋进料通道，两螺旋进料通道的螺旋方向相反，所述的螺旋进料通道内设有多个倾斜的切片，所述的上、下两层螺旋进料通道分别与两个分料管连通，两分料管均与进料管连通。
2.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置，其特征在于所述的加料井通过多个支腿焊接连接在一桥架的底部上，所述的进料管通过吊挂杆焊接吊挂在桥架底部。
专利摘要本实用新型公开了一种中心传动浓缩机上的旋流加料装置，包括有连通在中心传动浓缩机上的进料管，还包括有一加料井，加料井内设有上、下两层螺旋进料通道，两螺旋进料通道的螺旋方向相反，所述的螺旋进料通道内设有多个倾斜的切片，所述的上、下两层螺旋进料通道分别与两个分料管连通，两分料管均与进料管连通。本实用新型结构科学合理，设有分流管进入到进料管内，减小矿浆的进料速度，能最大程度发挥絮凝剂的作用，提高了絮凝效率，减小了成本。
文档编号B01D21/24GK202822901SQ20122047352
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者杜友花 申请人:安徽中能矿机制造有限公司