催化裂化催化剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种催化裂化催化剂的制备方法，属于催化剂制备【技术领域】。本发明通过将高岭土原矿进行改性，得到优质的精制高岭土，并将该精制高岭土用于催化裂化催化剂中，从而使制得的催化裂化催化剂的催化效率得到有效提高。
【专利说明】 催化裂化催化剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂制备【技术领域】，尤其涉及一种催化裂化催化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]在石油炼制过程的重油深加工技术中，催化裂化是炼油厂一种最重要的二次加工手段，它使更多的重油得到轻质化。催化裂化的技术原理是大分子裂解成小分子的化学催化过程，而且是以酸性中心为活性位的酸性催化反应。研究催化过程和催化裂化催化剂是一项当今是化工的核心技术和重要的科学技术基础。其中，当今催化裂化催化剂中，以高岭土为主要组分的催化裂化催化剂。这种催化裂化催化剂的催化效率比其他催化裂化催化剂高，但是由于大多原料高岭土的性能欠佳，导致其制得的催化裂化催化剂的催化效率一直得不到有效提闻。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种催化裂化催化剂的制备方法，该制备方法可以有效的解决因原料高岭土的性能欠佳，导致其制得的催化裂化催化剂的催化效率一直得不到有效提高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它包括以下制备步骤:
A、按重量份计，将80份高岭土与40份?130份尿素在开放式的容器中充分混合搅拌均匀，然后转入密闭容器中，加热至90°C?100°C进行保温反应，直至得到插层率达到99%的高岭土-尿素插层复合物；
B、将A步骤制得的高岭土-尿素插层复合物与20份?40份三乙醇胺混合均匀，加热至120°C?130°C进行保温反应I小时?2小时；
C、在B步骤之后，向B步骤制得的混合物中加入450份?1000份0.5mol/L碘甲烷乙醇溶液和1000份?2000份0.3mol/L十六烷基磺酸钠水溶液混合均匀，先降温至50°C?80°C，保温反应I小时?2小时；然后再升温至130°C?150°C，保温反应I小时?2小时，制得高岭土改性浆料；
D.将C步骤制得的高岭土改性浆料经喷雾干燥成微球，然后在750°C?850°C的温度下，焙烧2小时?4小时；
E.将D步骤制得的微球与外加铝源、酸性溶液按质量比微球:外加铝源:酸性溶液=1:0.1?0.5:0.5?0.8的比例搅拌、混合均匀，然后在密封条件下加热至90°C?100°C，恒温反应I小时?2小时，过滤，干燥，得到精制高岭土 ；
F.将E步骤焙烧的改性高岭土与碱性晶化溶液混合并在95°C?100°C的水热条件下晶化10小时?15小时，然后过滤、水洗。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案是:所述微球的粒径为0.05毫米?0.06毫米。
[0006]更进一步的，所述外加铝源为金属铝粉、氯化铝中的一种。
[0007]更进一步的，所述酸性溶液为盐酸溶液、硝酸溶液中的一种。
[0008]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:
本发明通过将高岭土原矿进行改性，得到优质的精制高岭土，并将该精制高岭土用于催化裂化催化剂中，从而使制得的催化裂化催化剂的催化效率得到有效提高。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
[0010]实施例1
本催化裂化催化剂的制备方法如下:
A、按重量份计，将80份高岭土与40份尿素在开放式的容器中充分混合搅拌均匀，然后转入密闭容器中，加热至90°C进行保温反应，直至得到插层率达到99%的高岭土-尿素插层复合物；
B、将A步骤制得的高岭土-尿素插层复合物与40份三乙醇胺混合均匀，加热至120°C进行保温反应2小时；
C、在B步骤之后，向B步骤制得的混合物中加入450份0.5mol/L碘甲烷乙醇溶液和2000份0.3mol/L十六烷基磺酸钠水溶液混合均匀，先降温至50°C，保温反应2小时；然后再升温至130°C，保温反应2小时，制得高岭土改性浆料；
D.将C步骤制得的高岭土改性浆料经喷雾干燥成粒径为0.05毫米的微球，然后在750°C的温度下，焙烧4小时；
E.将D步骤制得的微球与金属铝粉、盐酸溶液按质量比微球:金属铝粉:盐酸溶液=1:0.1:0.8的比例搅拌、混合均匀，然后在密封条件下加热至90°C，恒温反应2小时，过滤，干燥，得到精制闻岭土 ；
F.将E步骤焙烧的改性高岭土与碱性晶化溶液混合并在98°C的水热条件下晶化14小时，然后过滤、水洗。
[0011]与同类产品相比，将本实施例制得的催化裂化催化剂的催化效率提高了 12%。
[0012]实施例2
本催化裂化催化剂的制备方法如下:
A、按重量份计，将80份高岭土与130份尿素在开放式的容器中充分混合搅拌均匀，然后转入密闭容器中，加热至100°C进行保温反应，直至得到插层率达到99%的高岭土 -尿素插层复合物；
B、将A步骤制得的高岭土-尿素插层复合物与20份三乙醇胺混合均匀，加热至130°C进行保温反应I小时；
C、在B步骤之后，向B步骤制得的混合物中加入1000份0.5mol/L碘甲烷乙醇溶液和1000份0.3mol/L十六烷基磺酸钠水溶液混合均匀，先降温至80°C，保温反应I小时；然后再升温至150°C，保温反应I小时，制得高岭土改性浆料；
D、将C步骤制得的高岭土改性浆料经喷雾干燥成粒径为0.06毫米的微球，然后在850°C的温度下，焙烧2小时； E.将D步骤制得的微球与氯化铝、硝酸溶液按质量比微球:氯化铝:硝酸溶液=1:0.5:0.5的比例搅拌、混合均匀，然后在密封条件下加热至100°C，恒温反应I小时，过滤，干燥，得到精制闻岭土 ；
F.将E步骤焙烧的改性高岭土与碱性晶化溶液混合并在95°C的水热条件下晶化15小时，然后过滤、水洗。
[0013]与同类产品相比，将本实施例制得的催化裂化催化剂的催化效率提高了 14%。
[0014]实施例3
本催化裂化催化剂的制备方法如下:
A、按重量份计，将80份高岭土与80份尿素在开放式的容器中充分混合搅拌均匀，然后转入密闭容器中，加热至95°C进行保温反应，直至得到插层率达到99%的高岭土-尿素插层复合物；
B、将A步骤制得的高岭土-尿素插层复合物与30份三乙醇胺混合均匀，加热至125°C进行保温反应1.5小时；
C、在B步骤之后，向B步骤制得的混合物中加入750份0.5mol/L碘甲烷乙醇溶液和1500份0.3mol/L十六烷基磺酸钠水溶液混合均匀，先降温至60°C，保温反应1.5小时；然后再升温至140°C，保温反应1.5小时，制得高岭土改性浆料；
D.将C步骤制得的高岭土改性浆料经喷雾干燥成粒径为0.05毫米的微球，然后在800°C的温度下，焙烧3小时；
E.将D步骤制得的微球与金属铝粉、硝酸溶液按质量比微球:金属铝粉:硝酸溶液=1:0.3:0.7的比例搅拌、混合均匀，然后在密封条件下加热至95°C，恒温反应1.5小时，过滤，干燥，得到精制闻岭土 ；
F.将E步骤焙烧的改性高岭土与碱性晶化溶液混合并在100°C的水热条件下晶化10小时，然后过滤、水洗。
[0015]与同类产品相比，将本实施例制得的催化裂化催化剂的催化效率提高了 13%。
【权利要求】
1.一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤: A、按重量份计，将80份高岭土与40份?130份尿素在开放式的容器中充分混合搅拌均匀，然后转入密闭容器中，加热至90°C?100°C进行保温反应，直至得到插层率达到99%的高岭土-尿素插层复合物； B、将A步骤制得的高岭土-尿素插层复合物与20份?40份三乙醇胺混合均匀，加热至120°C?130°C进行保温反应I小时?2小时； C、在B步骤之后，向B步骤制得的混合物中加入450份?1000份0.5mol/L碘甲烷乙醇溶液和1000份?2000份0.3mol/L十六烷基磺酸钠水溶液混合均匀，先降温至50°C?80°C，保温反应I小时?2小时；然后再升温至130°C?150°C，保温反应I小时?2小时，制得高岭土改性浆料； D.将C步骤制得的高岭土改性浆料经喷雾干燥成微球，然后在750°C?850°C的温度下，焙烧2小时?4小时； E.将D步骤制得的微球与外加铝源、酸性溶液按质量比微球:外加铝源:酸性溶液=1:0.1?0.5:0.5?0.8的比例搅拌、混合均匀，然后在密封条件下加热至90°C?100°C，恒温反应I小时?2小时，过滤，干燥，得到精制高岭土 ； F.将E步骤焙烧的改性高岭土与碱性晶化溶液混合并在95°C?100°C的水热条件下晶化10小时?15小时，然后过滤、水洗。
2.根据权利要求1所述的催化裂化催化剂，其特征在于:所述微球的粒径为0.05毫米?0.06毫米。
3.根据权利要求2所述的催化裂化催化剂，其特征在于:所述外加铝源为金属铝粉、氯化铝中的一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的催化裂化催化剂，其特征在于:所述酸性溶液为盐酸溶液、硝酸溶液中的一种。
【文档编号】B01J21/16GK104399445SQ201410615717
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】吴俊荣 申请人:吴俊荣