1.一种催化柴油加氢裂化催化剂的再生方法，其特征在于包括如下内容：（1）将催化柴油加氢转化工艺中失活的加氢裂化催化剂在含氧气氛中焙烧至脱炭率为40%~80%，得到脱炭催化剂；（2）将步骤（1）得到的脱炭催化剂转移至高压再生反应器中，在含硫化氢的氢气气氛下高温处理，得到再生的加氢裂化催化剂。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的失活的加氢裂化催化剂具有如下性质：比表面积为50~200m2/g，孔容为0.05~0.2ml/g，含炭量8wt%~20wt%，总红外酸量0.05~0.3mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量为不大于0.05mmol/L；表面Ni和/或Co与Al的原子比0.02~0.10，表面Mo和/或W与Al的原子比0.12~0.20。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的含氧气体的氧气含量0.5v%~8v%；所述含氧气体为氧气与CO、CO2、N2、氦气、氖气或氩气中一种或几种的混合气体。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的焙烧条件为：焙烧温度250~400℃，焙烧时间为2~20小时。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的高压再生反应器的高温处理条件为：处理温度为400℃~700℃，处理压力4.0~10.0MPa，处理时间为2~10小时，氢气气氛中H2S体积浓度为0.5v~2.0v%。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）得到的脱炭催化剂具有如下性质：比表面积为200~350m2/g，孔容为0.20~0.35ml/g，含炭量3wt%~8wt%，总红外酸量0.30~0.50mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量不大于0.1mmol/L。
7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：步骤（1）得到的脱炭催化剂具有如下性质：表面Ni和/或Co与Al的原子比0.03~0.12，表面Mo和/或W与Al的原子比0.14~0.22。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）得到的再生催化剂具有如下性质：比表面积为200~400m2/g，孔容为0.22~0.38ml/g，含炭量3wt%~5wt%，总红外酸量0.35~0.55mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量不大于0.05mmol/L，总红外酸量与大于350℃强酸含量比5~50。
9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（2）得到的再生催化剂的总红外酸量与大于350℃强酸含量比为8~30。
10.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（2）得到的再生催化剂具有如下性质：表面Ni和/或Co与Al的原子比0.25~0.40，表面Mo和/或W与Al的原子比0.40~0.70。
11.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（2）得到的再生催化剂的活性金属硫化度为85%~95%，其中活性金属硫化度=Mo4+/Mo6+（或W4+/W+6）的摩尔比。
12.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（2）得到的再生后的催化剂表面活性金属分散度恢复率不低于80%，其中催化剂表面活性金属分散度恢复率=再生催化剂分散度/新鲜催化剂分散度，表面活性金属分散度以活性金属与Al的原子比表示。
13.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（2）得到的再生后的催化剂表面活性金属分散度恢复率不低于90%。