本发明涉及活塞环的防护工艺，具体的说是一种用于活塞环的涂油装置。
背景技术：
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
在制造业中，当大量的活塞环被加工成品后，为了保证活塞环在后续出厂运输的过程中不受空气影响而腐蚀，往往都需要在活塞环的表面上涂抹润滑油，这还能够使得在将活塞环安装到活塞上时，不会因为摩擦而损坏活塞壁。
技术实现要素：
针对上述活塞环需要涂抹润滑油的需求，本发明提出了可操作方便且能够在最大效率进行润滑油涂抹的一种用于活塞环的涂油装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于活塞环的涂油装置，包括底座和上盖板，所述底座与上盖板之间具有将二者相连的板柱，所述上盖板底端设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装座，所述上盖板底端右侧安装有电机，所述电机连接有与安装座螺纹相连的丝杠，所述安装座下端固装有毛刷，左侧的板柱上安装有L形的承载架。承载架上用于盛放粘稠状的润滑油。
所述底座上固装有方形座，所述方形座左部前端通过轴承安装有主转盘，所述主转盘的圆弧面上均布有四个凹槽，所述方形座上右部前端安装有与所述凹槽对应适配的气缸，所述主转盘前端中心设有定位圆块，所述定位圆块的旁侧具有两个固定销，每个固定销前端均以可转动方式安装有挡板。
所述毛刷大的前后位置与所述定位圆块的前后位置相适配。
本发明在使用时，只需将活塞环的内径面套在定位圆块上，然后转动挡板，将活塞环进行固定。
启动电机，带动毛刷在水平方向进行滑动，毛刷在滑动的过程中，可沾染承载架上的润滑油并对活塞环的上部位置进行涂抹，在达到一定的涂抹程度后，可将气缸的活塞杆向右滑移并与凹槽的配合脱离，进一步的，将主转盘旋转90度，再将气缸的活塞杆向左滑移，将主转盘进行制动。通过主转盘的四次转动以及每次转动后启动电机进行涂抹，能够最大面积的将润滑油涂抹到活塞环上。
本发明的有益效果是：
本发明在具有将活塞环安装固定的基础上，还能够通过丝杠螺母传动方式带动毛刷进形移动，达到自动涂抹、节省人力的效果，并且还能够通过控制主转盘限定角度转动来辅助涂抹，使得涂抹效率得到最大化。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种用于活塞环的涂油装置，包括底座1和上盖板2，所述底座1与上盖板2之间具有将二者相连的板柱7，所述上盖板2底端设有滑轨2a，所述滑轨2a上滑动安装有安装座3，所述上盖板2底端右侧安装有电机4，所述电机4连接有与安装座3螺纹相连的丝杠5，所述安装座3下端固装有毛刷6，左侧的板柱7上安装有L形的承载架8。承载架8上用于盛放粘稠状的润滑油。
所述底座1上固装有方形座9，所述方形座9左部前端通过轴承安装有主转盘10，所述主转盘10的圆弧面上均布有四个凹槽10a，所述方形座9上右部前端安装有与所述凹槽10a对应适配的气缸11，常态下，气缸11的活塞杆与四个凹槽10a中的任意一个凹槽10a卡合相配。所述主转盘10前端中心设有定位圆块12，所述定位圆块12的旁侧具有两个固定销13，每个固定销13前端均以可转动方式安装有挡板14。
所述毛刷6大的前后位置与所述定位圆块12的前后位置相适配。
本发明在使用时，只需将活塞环15的内径面套在定位圆块12上，然后转动挡板14，将活塞环15进行固定。
启动电机4，带动毛刷6在水平方向进行滑动，毛刷6在滑动的过程中，可沾染承载架8上的润滑油并对活塞环15的上部位置进行涂抹，在达到一定的涂抹程度后，可将气缸11的活塞杆向右滑移并与凹槽10a的配合脱离，进一步的，将主转盘10旋转90度，再将气缸11的活塞杆向左滑移，将主转盘10进行制动。通过主转盘10的四次转动以及每次转动后启动电机4进行涂抹，能够最大面积的将润滑油涂抹到活塞环15上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。