一种生物质颗粒机的制作方法

本发明涉及一种生物质颗粒机，属于挤压制粒机械技术领域。

背景技术：

现有技术中，制粒机一般分为环模制粒机和平模制粒机两大系列。环模制粒机主要用于做动物饲料用，产量大。平模制粒机主要用于做燃料颗粒，能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质，加工成高密度的颗粒燃料，既能节约能源又能减少排放，具有显著的经济效益和社会效益。

如授权公告号为201529510U的中国实用新型专利，公开了一种平模制粒机。它包括机壳，机壳内经轴承组件安装有立轴，立轴下端伸出机壳外并与减速机的输出轴传动连接，机壳内水平固定圆盘状的平模，平模上设有若干上下贯穿的模孔，平模中心设有容纳立轴向上伸出的中心孔，立轴上位于平模下侧的轴段上固定有切刀装置和排料机构，切刀装置贴靠在平模下表面，排料机构位于切刀装置下侧并与机壳上设置的排料口相对应；立轴上位于平模上端的轴段上套装有压辊座，压辊座与立轴之间经滑键相连，压辊座的径向方向上经压辊轴和压辊轴承连接有压辊，所述压辊与平模上的模孔位置相对应；立轴上端设有油缸活塞组件，所述油缸活塞组件中的活塞与立轴相固定，油缸活塞组件中的油缸套装在活塞外，所述油缸与压辊座之间设有弹性垫，活塞上部中心设有旋转接头，旋转接头经活塞内部设置的油道与油缸内腔相通；机壳上还设有分料器。这种机器的模具工作面小制粒效率低。

技术实现要素：

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种制粒效率高的生物质颗粒机。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种生物质颗粒机，包括机头组件和驱动组件，所述机头组件包括主轴总成、模盘、模盘装机架和刮料刀总成；所述驱动组件包括主轴驱动总成和刮料刀驱动总成；其特征在于：所述模盘通过模盘装机架安装到机架上，所述主轴总成安装在模盘内与模盘构成制粒结构，所述刮料刀总成套装在模盘的上端面上与模盘构成切料结构；所述主轴总成包括主轴、设置在主轴上端的压辊架、设置在压辊架上的若干压辊、使多个压辊固定在压辊架的压板，所述压辊包括压辊本体和压辊轴，该压辊轴为一偏心轴，包括偏心轴本体和设置在偏心轴本体两端的偏心轴头，所述偏心轴本体一端具有用于防止压辊从所述偏心轴本体脱出的凸台形限位结构，另一端具有螺纹。

作为上述技术方案的优选，螺纹一端的偏心轴头被设置为外六角结构；所述压板上还设置有调节压辊与模盘间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮、制有载丝孔的固定块和调节螺栓，所述调心轮包括内六角套筒和调节螺栓作用部，所述内六角套筒套设在所述偏心轴头的外六角结构上，调节螺栓作用部受所述调节螺栓的调控；每一个压辊都设置有两组的由固定块和调节螺栓构成的调节组，该两组调节组对称地设置在所述调节螺栓作用部的两边。

作为上述技术方案的优选，从俯视图看所述压辊架为多角形结构，从主视图看所述压辊架和所述压板一起构成一工字型结构。

作为上述技术方案的优选，所述主轴装置还包括油路结构，所述油路结构包括入油管、出油管、油嘴和设置在偏心轴内部的油路通道；所述油嘴设置在所述螺纹一端的偏心轴头的端部，所述偏心轴头的端部具有油孔，且与所述油路通道相通；所述油路结构还包括总入油部和总出油部；总入油部与所述入油管联接，总出油部与所述出油管联接。

作为上述技术方案的优选，所述压辊还包括降温润滑组件，所述降温润滑组件包括内圈套设在所述压辊轴上外圈用于承接所述压辊本体内表面的两个圆锥滚子轴承、若干密封圈、用于密封所述圆锥滚子轴承端部的两个密封圈盖以及紧密贴合在位于上部的密封圈盖上的储油压盖；所述偏心轴内部的油路通道的入口设置于所述偏心轴头的端部油孔，出口设置在所述压辊轴、压辊本体和圆锥滚子轴承围成的内部空间中；偏心轴内部的油路通道与降温润滑组件构成的内部空间相通。

作为上述技术方案的优选，所述出油管通过设置在所述储油压盖端面上的油管接口与由所述储油压盖和位于上部的密封圈盖所围成的油箱相通。

作为上述技术方案的优选，所述主轴内部设有两路油路，其中一路油路为降温润滑组件的入油油路，另一路油路为降温润滑组件出油油路；主轴内部的两路油路通过设置在所述压板的总入油部和总出油部、以及压辊架内部的油路通路与所述入油管和所述出油管联接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括刮料刀的驱动结构和主轴的驱动结构，所述主轴的驱动结构包括齿轮箱、伸出齿轮箱的输入轴和输出轴、齿轮箱内设有输入齿轮、第一中介齿轮、第二中介齿轮以及输出齿轮；所述输入轴一端连接皮带轮另一端连接所述输入齿轮，输入齿轮与所述第一中介齿轮啮合，第二中介齿轮与所述第一中介齿轮同轴固定，输出齿轮与所述第二中介齿轮啮合；所述输出轴安装在所述输出齿轮上，与主轴通过联轴器连接；所述刮料刀的驱动结构包括刮料刀驱动轴、刮料刀驱动齿轮、齿圈和减速机，刮料刀驱动轴垂直地布置在机架上，上端固设所述的刮料刀驱动齿轮，所述的齿圈与所述的刮料刀驱动齿轮啮合，所述刮料刀驱动轴与减速机的输出轴通过联轴器连接。

作为上述技术方案的优选，还包括冷却组件，所述冷却组件包括压辊冷却系统，所述压辊冷却系统包括依次连接的第一油箱、第一过滤器、第一吸油管、第一油泵、第一泵油管，还包括依次连接的第一回油管、第一散热器，所述第一散热器与所述第一油箱连通；所述第一泵油管连接至主轴内部的降温润滑组件的进油油路，所述第一回油管连接至主轴内部的降温润滑组件的出油油路。

作为上述技术方案的优选，还包括冷却组件，所述冷却组件包括主轴齿轮箱的冷却系统，所述主轴齿轮箱的冷却系统包括依次连接的第二过滤器、第二回油管、第二油泵、第二泵油管、三通阀、第二散热器和压力表；所述第二过滤器通过过滤器安装法兰安装到齿轮箱的底部，所述第二散热器安装在所述第二油泵上，所述压力表设置在所述三通阀上，所述三通阀的入口与所述第二泵油管连接，出口具有两个，分别连接第一分支泵油管和第二分支泵油管；还包括分别设置在所述第一分支泵油管和第二分支泵油管的端部的两个喷嘴，所述喷嘴设置在所述齿轮箱内的上部，用于对所述齿轮箱供油。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用带偏心轴的压辊与立式模盘的组合形成制粒结构，通过压辊将物料从立式模盘的模孔中挤出，形成颗粒结构，再采用套装在模盘上的刮料刀将挤出的颗粒结构刮下；由于带偏心轴的压辊能够以高速的自转和公转替代碾压的形式与立式模盘配合将物料挤出，使得本发明具有制粒效率高、制粒效果好的优点；

2、由于压辊高速地自转和公转，使其不可避免地产生温升，进而影响物料的颗粒形成；本发明采用了压辊的冷却系统，使得压辊通过其内部的油路通道完成润滑油的循环，同时通过润滑油把产生的热量带走，从而保证压辊的温度控制在合理的范围内。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的立体结构示意图；

图4是本发明机头组件的主视图；

图5是本发明机头组件的主视图的剖视图；

图6是本发明机头组件的俯视图；

图7是本发明机头组件的另一种结构的俯视图；

图8是本发明机头组件的再另一种结构的俯视图；

图9是本发明的压辊立体图；

图10是本发明的压辊的主视图的剖视图；

图11是本发明的主视图的剖视图；

图12是本发明的刮料刀的驱动结构的示意图；

图13是本发明的主轴齿轮箱的冷却系统的立体结构图；

图14是本发明的主轴齿轮箱的冷却系统的结构示意图；

图15是本发明的压辊的冷却系统的立体结构图；

图16是本发明的压辊的冷却系统的另一个视角的立体结构图。

图中，1-机头组件，2-驱动组件，3-冷却组件；

11-主轴总成，12-模盘，13-模盘装机架，14-刮料刀总成；

21-主轴驱动总成，22-刮料刀驱动总成；

31-压辊冷却系统，32-主轴驱动冷却系统；

81-入油管，82-出油管，83-油嘴，84-总入油部，

111-主轴，112-压辊架，113-压辊，114-压板，115-调心轮，116-固定块，117-调节螺栓；

141-刮料刀，142-承接轴承，143-固定轴承；

211-输入轴，212-输入齿轮，213-第一中介齿轮，214-第二中介齿轮，215-输出齿轮，216-输出轴；

221-刮料刀驱动轴，222-刮料刀驱动齿轮，223-齿圈；224-减速机，225-安装架，226-固定轴承；

311-第一油箱，312-第一过滤器，313-第一吸油管，314-第一油泵，315-第一泵油管，316-第一回油管，317-第一散热器；

321-第二过滤器，322-过滤器安装法兰，323-第二回油管，324-第二油泵，325-第二泵油管，326-三通阀，327-第二散热器，328-喷嘴，329-压力表；

2251-底座，2252-立板；

113-1-压辊轴，113-2-压辊本体，113-3-圆锥棍子轴承，113-4-密封圈，113-5-密封圈盖，113-6-储油压盖，113-7-油管接口，113-8-锁紧螺母；

11301-偏心轴本体，11302-偏心轴轴头，11303-油路通道；

113011-凸台形限位结构，113012-螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

一种生物质颗粒机，如图1-16所示，其中图7和图8给出了另两种形式的压辊安装方式。这种生物质颗粒机，包括机头组件1和驱动组件2，所述机头组件1包括主轴总成11、模盘12、模盘装机架13和刮料刀总成14；所述驱动组件2包括主轴驱动总成21和刮料刀驱动总成22；所述模盘12通过模盘装机架13安装到机架上，所述主轴总成11安装在模盘12内与模盘12构成制粒结构，所述刮料刀总成14套装在模盘12的上端面上与模盘12构成切料结构；所述主轴总成11包括主轴111、设置在主轴上端的压辊架112、设置在压辊架上的若干压辊113、使多个压辊固定在压辊架112的压板114，所述压辊3包括压辊本体113-2和压辊轴113-1，该压辊轴113-1为一偏心轴，包括偏心轴本体11301和设置在偏心轴本体11301两端的偏心轴头11302，所述偏心轴本体11301一端具有用于防止压辊113从所述偏心轴本体11301脱出的凸台形限位结构113011，另一端具有螺纹113012。螺纹一端的偏心轴头11302具有一锁紧螺母113-8，当锁紧螺母113-8拧紧在螺纹113012上后，形成一外六角结构。所述压板114上还设置有调节压辊113与模盘12间隙的偏心轴调节机构，包括调心轮115、制有载丝孔的固定块116和调节螺栓117，所述调心轮115包括内六角套筒和调节螺栓作用部，所述内六角套筒套设在所述偏心轴头11302的外六角结构上，调节螺栓作用部受所述调节螺栓117的调控；每一个压辊都设置有两组的由固定块116和调节螺栓117构成的调节组，该两组调节组对称地设置在所述调节螺栓作用部的两边。

从俯视图看所述压辊架112为多角形结构，从主视图看所述压辊架112和所述压板114一起构成一工字型结构。

所述主轴装置还包括油路结构，所述油路结构包括入油管81、出油管82、油嘴83和设置在偏心轴内部的油路通道11303；所述油嘴83设置在所述螺纹一端的偏心轴头11302的端部，所述偏心轴头11302的端部具有油孔，且与所述油路通道303相通；所述油路结构还包括总入油部84和总出油部85；总入油部84与所述入油管81联接，总出油部85与所述出油管82联接。

所述压辊113还包括降温润滑组件，所述降温润滑组件包括内圈套设在所述压辊轴113-1上外圈用于承接所述压辊本体113-2内表面的两个圆锥滚子轴承113-3、若干密封圈113-4、用于密封所述圆锥滚子轴承113-3端部的两个密封圈盖113-5以及紧密贴合在位于上部的密封圈盖113-5上的储油压盖113-6；所述偏心轴内部的油路通道11303的入口设置于所述偏心轴头11302的端部油孔，出口设置在所述压辊轴113-1、压辊本体113-2和圆锥滚子轴承113-3围成的内部空间中；偏心轴内部的油路通道11303与降温润滑组件构成的内部空间相通。

所述出油管82通过设置在所述储油压盖113-6端面上的油管接口113-7与由所述储油压盖113-6和位于上部的密封圈盖113-5所围成的油箱相通。

所述主轴111内部设有两路油路，其中一路油路为降温润滑组件的入油油路，另一路油路为降温润滑组件出油油路；主轴111内部的两路油路通过设置在所述压板114的总入油部84和总出油部85、以及压辊架112内部的油路通路与所述入油管81和所述出油管82联接。

所述驱动组件2包括刮料刀的驱动结构22和主轴的驱动结构21，所述主轴的驱动结构21包括齿轮箱、伸出齿轮箱的输入轴211和输出轴216、齿轮箱内设有输入齿轮212、第一中介齿轮213、第二中介齿轮214以及输出齿轮215；所述输入轴211一端连接皮带轮另一端连接所述输入齿轮212，输入齿轮212与所述第一中介齿轮213啮合，第二中介齿轮214与所述第一中介齿轮213同轴固定，输出齿轮215与所述第二中介齿轮214啮合；所述输出轴216安装在所述输出齿轮215上，与主轴111通过联轴器连接；所述刮料刀的驱动结构包括刮料刀驱动轴221、刮料刀驱动齿轮222、齿圈223和减速机224，刮料刀驱动轴221垂直地布置在机架上，上端固设所述的刮料刀驱动齿轮222，所述的齿圈223与所述的刮料刀驱动齿轮222啮合，所述刮料刀驱动轴221与减速机224的输出轴通过联轴器连接。

还包括冷却组件3，所述冷却组件包括压辊冷却系统31，所述压辊冷却系统31包括依次连接的第一油箱311、第一过滤器312、第一吸油管313、第一油泵314、第一泵油管315，还包括依次连接的第一回油管316、第一散热器317，所述第一散热器31与所述第一油箱311连通；所述第一泵油管315连接至主轴内部的降温润滑组件的进油油路，所述第一回油管316连接至主轴内部的降温润滑组件的出油油路。

还包括冷却组件3，所述冷却组件包括主轴齿轮箱的冷却系统32，所述主轴齿轮箱的冷却系统32包括依次连接的第二过滤器321、第二回油管323、第二油泵324、第二泵油管325、三通阀326、第二散热器327和压力表329；所述第二过滤器321通过过滤器安装法兰322安装到齿轮箱的底部，所述第二散热器327安装在所述第二油泵324上，所述压力表329设置在所述三通阀326上，所述三通阀326的入口与所述第二泵油管325连接，出口具有两个，分别连接第一分支泵油管3261和第二分支泵油管3262；还包括分别设置在所述第一分支泵油管3261和第二分支泵油管3262的端部的两个喷嘴328，所述喷嘴328设置在所述齿轮箱内的上部，用于对所述齿轮箱供油。