一种液晶显示屏玻璃板流水线式自动化表面处理设备的制作方法

本发明涉及一种液压显示屏加工设备，具体是一种液晶显示屏玻璃板流水线式自动化表面处理设备。

背景技术：

液晶显示屏(LCD)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器(LCD)目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。

现在质量较好的液晶显示屏在生产时，前端均装有一层“保护玻璃”，这层保护玻璃板不但需要保护功能，还要使得液晶显示屏显示效果更好，随着技术的进步，在生产加工这类玻璃板时，需要对其进行雾化喷涂处理，但是现在并没有相应的设备，再用传统的雾化喷涂设备，效率太低，无法满足现在工厂流水线自动化加工的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏玻璃板流水线式自动化表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示屏玻璃板流水线式自动化表面处理设备，包括机架，所述机架上端设有第一立架和第二立架，所述第一立架和第二立架中设有滑轨，滑轨之间装有上料机构，所述上料机构包括设置在滑轨中的轴承座滑块，所述轴承座滑块之间装有空心轴，所述空心轴中间通过固定座安装有液压缸，所述液压缸前端装有吸盘架，所述吸盘架前端设有吸盘， 所述吸盘通过负压橡胶管连接空心轴，所述空心轴两端穿过第一轴承座，所述第一轴承座设置在升降液压缸前端，所述空心轴一端连接抽气泵，空心轴另一端为密闭机构，且连接转动变速器，所述空心轴下方设有送料传送带机构，所述第一立架和第二立架上端之间设有放料板，所述放料板包括挡板，挡板下端设有垂直挡板的支板，支板与挡板连接的位置设有与挡板垂直的条板，所述第一立架上端左侧设有电动推杆，所述第二立架右侧设有第三立架，所述第三立架与第二立架之间设有雾化喷涂箱，所述雾化喷涂箱包括设置在两端的压紧轮和驱动轮，所述压紧轮上端设有压紧装置，所述驱动轮连接步进电机，所述雾化喷涂箱内设有雾化喷头，所述雾化喷头连接雾化器，所述雾化器上装有涂料箱，所述第三立架右端设有第四立架，所述第四立架上设有第二压紧轮和第二驱动轮，所述第三立架和第四立架之间设有两个对头设置的烘干装置，所述第四立架右侧设有第五立架，所述第五立架与第四立架之间设有第二放料板和下料机构，所述第二放料板和放料板结构相同，所述下料机构和上料结构相同，所述下料机构下端设有出料传送带机构。

作为本发明进一步的方案：所述出料传送带机构与送料传送带结构相同，均包括驱动装置和驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述烘干装置包括风机，风机前端设有加热电阻丝网。

作为本发明进一步的方案：所述第二压紧轮和第二驱动轮与压紧轮和驱动轮结构相同，第二驱动轮连接步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述转动变速器为蜗轮蜗杆变速器，转动变速器上装有换向式电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，运行稳定，能够实现液晶显示屏玻璃板新型喷涂工艺的加工要求，实现流水线自动化生产的要求，极大的提高了加工效率，满足了使用要求。

附图说明

图1为液晶显示屏玻璃板流水线式自动化表面处理设备的结构示意图。

图中：1-机架、2-升降液压缸、3-第一轴承座、4-转动变速器、5-换向式电机、6-轴承座滑块、7-滑轨、8-第一立架、9-电动推杆、10-支板、11-条板、12-挡板、13-放料板、14-驱动轮、15-压紧轮、16-第二立架、17-压紧装置、18-雾化喷涂箱、19-雾化喷头、20-第三立架、21-加热电阻丝网、22-风机、23-烘干装置、24-第四立架、25-第二压紧轮、26-第二驱动轮、27-第二放料板、28-下料机构、29-出料传送带机构、30-雾化器、31-涂料箱、32-吸盘架、33-进料传送带装置、34-吸盘、35-驱动电机、36-驱动装置、37-负压橡胶管、38-上料机构、39-液压缸、40-空心轴、41-抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种液晶显示屏玻璃板流水线式自动化表面处理设备，包括机架1，机架1上端设有第一立架8和第二立架16，第一立架1和第二立架16中设有滑轨7，滑轨7之间装有上料机构38，上料机构38包括设置在滑轨7中的轴承座滑块6，轴承座滑块6之间装有空心轴40，空心轴40中间通过固定座安装有液压缸39，液压缸39前端装有吸盘架32，吸盘架32前端设有吸盘34，吸盘34通过负压橡胶管37连接空心轴40，空心轴40两端穿过第一轴承座3，第一轴承座3设置在升降液压缸2前端，空心轴40一端连接抽气泵41，空心轴40另一端为密闭机构，且连接转动变速器4，空心轴40下方设有送料传送带机构33，第一立架8和第二立架16上端之间设有放料板13，放料板13包括挡板12，挡板12下端设有垂直挡板的支板10，支板10与挡板12连接的位置设有与挡板12垂直的条板11，第一立架8上端左侧设有电动推杆9，第二立架16右侧设有第三立架20，第三立架20与第二立架16之间设有雾化喷涂箱18，雾化喷涂箱18包括设置在两端的压紧轮15和驱动轮14，压紧轮15上端设有压紧装置17，驱动轮14连接步进电机，雾化喷涂箱18内设有雾化喷头19，雾化喷头19连接雾化器30，雾化器30上装有涂料箱 31，第三立架20右端设有第四立架24，第四立架24上设有第二压紧轮25和第二驱动轮26，第三立架20和第四立架24之间设有两个对头设置的烘干装置23，第四立架24右侧设有第五立架，第五立架与第四立架24之间设有第二放料板27和下料机构28，第二放料板27和放料板13结构相同，下料机构28和上料机构38相同，下料机构下25端设有出料传送带机构29，出料传送带机构29与送料传送带机构33相同，均包括驱动装置36和驱动电机35，烘干装置23包括风机22，风机22前端设有加热电阻丝网21，第二压紧轮25和第二驱动轮26与压紧轮15和驱动轮14结构相同，第二驱动轮26连接步进电机，转动变速器4为蜗轮蜗杆变速器，转动变速器4上装有换向式电机5。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在工作时，首先玻璃板通过送料传送带机构传送到空心轴下方，转动变速器驱动空心轴转动，使得液压缸转向下方，升降液压缸下降合适位置，液压缸下降，使得吸盘吸在玻璃板表面，抽气泵提供负压，吸盘吸住玻璃板，升降液压缸上行，转动变速器驱动空心轴转动，使得玻璃板和液压缸翻转180°，转到支板上方，挡板提供限位功能，液压缸下行，抽气泵关闭，吸盘松开，使得玻璃板放置在支板上，转动变速器驱动空心轴回复转动，重复上述步骤，完成持续不间断的上料工作，玻璃板放置在支板上之后，电动推杆推动玻璃板向右运动，玻璃板进入雾化喷入箱内，再通过压紧轮和驱动轮的设计，实现驱动轮驱动玻璃板慢慢进入雾化喷涂箱，通过雾化器和雾化喷头的设计，实现对玻璃板两面的雾化喷涂处理，再通过雾化喷涂箱右端的驱动轮和压紧轮的设计实现出料，并通过烘干装置烘干玻璃板两面的雾化涂料，再通过第二压紧轮和驱动轮，把玻璃板运动到第二放料板上，再通过下料机构下料，下料机构与上料机构工作原理相同，并通过出料传送机构实现出料传送功能，本发明能够实现液晶显示屏玻璃板新型喷涂工艺的加工要求，实现流水线自动化生产的要求，极大的提高了加工效率，满足了使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。