一种有机废气净化装置的制作方法

本发明涉及一种有机废气净化装置，属于环保工程技术领域。

背景技术：

在化工行业、电子行业生产过程中会产生大量有机废气，有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是前端无预处理，运行成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种设有前端预处理、运行成本地、废气吸附性较好的有机废气净化装置。

本发明通过下述方案实现：一种有机废气净化装置，其包括电机、壳体、进气管和出气管，所述电机设置在所述壳体的上端，所述进气管连接在所述壳体的左侧下端，所述出气管设置在所述壳体的上端，所述进气管连接在设置在所述壳体内部的进气筒，所述进气筒呈倒置的圆台形，其上端通过连接杆连接到盖板，所述盖板的上端圆形平面板，其与所述进气筒上端的直径相同，所述盖板的圆形平面板下端的四周连接向外凸起的弧形圆环，所述盖板的上端设有填料架，所述填料架通过卡块连接到所述壳体的内壁，所述填料架的内部设有填料，所述填料架的中心连接转动轴，所述转动轴穿过所述壳体的上侧壁连接到所述电机，所述填料架的上端设有活性炭吸附层，所述壳体呈L型，其下端设有喷淋液，所述壳体右侧下端内部的喷淋液通过循环管连接到设置在所述填料架和所述活性炭吸附层之间的圆形喷淋管。

所述壳体右下端内的喷淋液与所述壳体正下端的喷淋液之间设有滤网。

所述填料架设有多个，分别设置在所述卡块内，所述卡块固定连接在所述壳体的内壁，所述填料架随着所述转动轴水平旋转。

所述填料架为空心圆柱形，其上侧壁及下侧壁上均设有多根钢丝，所述填料呈条形，并连接在上下侧壁的钢丝之间。

所述圆形喷淋管的下端均匀设有多个喷淋孔。

所述循环管上设有循环泵。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种有机废气净化装置采用前端处理+活性炭吸附的处理方式，在前端处理以较低成本处理掉大量污染物，以减少活性炭用量，节约成本；

2、本发明一种有机废气净化装置的填料架在电机的作用下可转动，这使得装置在运行过程中填料不断高速旋转，这样填料与有机废气的接触将更加充分，填料的吸附作用将得到充分发挥；

3、本发明一种有机废气净化装置的填料架为空心圆柱形，其上侧壁及下侧壁上均设有多根钢丝，填料呈条形，并连接在上下侧壁的钢丝之间，使得填料在吸附过程中不易脱落且能与有机废气的充分接触；

4、本发明一种有机废气净化装置的进气管通过进气筒进入净化装置，在进气筒上设有盖板，运行过程中吸附液掉落到盖板上并从盖板四周落下形成水帘，水帘可对有机废气进行第一步的预处理；

5、本发明一种有机废气净化装置的循环水泵吸入喷淋液处设有滤网，避免被吸附的掉的污染物再次进入喷淋液循环；

6、本发明一种有机废气净化装置的喷淋管采用圆形，喷淋面积大，且易雾化。

附图说明

图1为本发明一种有机废气净化装置的正视剖面结构示意图。

图2为本发明一种有机废气净化装置的填料架俯视结构示意图。

图3为本发明一种有机废气净化装置的填料架正视剖面结构示意图。

图4为本发明一种有机废气净化装置的圆形喷淋管仰视结构示意图。

图中：1为电机，2为壳体，3为进气管，4为出气管，5为进气筒，6为连接杆，7为盖板，8为填料架，9为卡块，10为填料，11为转动轴，12为活性炭吸附层，13为喷淋液，14为循环管，15为圆形喷淋管，16为滤网，17为钢丝，18为喷淋孔，19为循环泵。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种有机废气净化装置，其包括电机1、壳体2、进气管3和出气管4，电机1设置在壳体2的上端，进气管3连接在壳体2的左侧下端，出气管4设置在壳体2的上端，进气管3连接在设置在壳体2内部的进气筒5，进气筒5呈倒置的圆台形，其上端通过连接杆6连接到盖板7，盖板7的上端圆形平面板，其与进气筒5上端的直径相同，盖板7的圆形平面板下端的四周连接向外凸起的弧形圆环，盖板7的上端设有填料架8，填料架8通过卡块9连接到壳体2的内壁，填料架8的内部设有填料10，填料架8的中心连接转动轴11，转动轴11穿过壳体2的上侧壁连接到电机1，填料架8的上端设有活性炭吸附层12，壳体2呈L型，其下端设有喷淋液13，壳体2右侧下端内部的喷淋液13通过循环管14连接到设置在填料架8和活性炭吸附层12之间的圆形喷淋管15。

壳体2右下端内的喷淋液12与壳体2正下端的喷淋液12之间设有滤网16。

填料架8设有多个，分别设置在卡块9内，卡块9固定连接在壳体2的内壁，填料架8随着转动轴11水平旋转。

填料架8为空心圆柱形，其上侧壁及下侧壁上均设有多根钢丝17，填料10呈条形，并连接在上下侧壁的钢丝17之间。

圆形喷淋管15的下端均匀设有多个喷淋孔18。

循环管14上设有循环泵19。

运行时，循环水泵19吸入喷淋液12通过循环管14进入到圆形喷淋管15进行喷淋，废气通过进气管3进入到进气筒5，在进气筒5上设有盖板7，运行过程中喷淋液掉落到盖板7上并从盖板7四周落下形成水帘，水帘可对有机废气进行第一步的预处理；穿过水帘的气体依次通过填料10及活性炭吸附层12的净化后从出气管4排出。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。