1.一种油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于；该装置包括：
1)含催化剂成品入口(1)通过管道依次连通催化剂过滤中间罐(2)、催化剂过滤泵(3)、第一气动调节阀(4)、切换阀组、过滤器组以及成品出口(15)；
2)第一未氢化油脂入口(16)通过带有开关阀的管道依次连通过滤器组、中间罐(17)、催化剂回用泵(18)、催化剂溶解罐(23)、高压泵(24)以及氢化反应塔(25)，催化剂溶解罐上配设有新催化剂补充口(21)；
3)第一未氢化油脂入口与过滤器组之间管道上的气动开关阀，与中间罐中的液位开关连锁控制；
催化剂过滤中间罐(2)内的液位开关与催化剂过滤泵(3)的出口管道上的第一气动调节阀(4)连锁控制。
2.根据权利要求1所述的油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于：催化剂回用泵(18)与催化剂溶解罐(23)之间管道上配设有第二气动调节阀(19)，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关连锁控制；
催化剂溶解罐上还配设一带有第三气动调节阀(20)的第二未氢化油脂入口(22)，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关连锁控制。
3.根据权利要求2所述的油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于：所述过滤器组包括间歇工作的两个过滤器；两个过滤器的入口分别通过串接着第三气动开关阀(9)的管道与串接着第四气动开关阀(10)的管道连通第一气动调节阀(4)；两个过滤器的出口分别通过串接着第五气动开关阀(11)的管道以及串接着第六气动开关阀(12)的管道连通成品出口(15)；所述切换阀组包括第三气动开关阀(9)、第四气动开关阀(10)、第五气动开关阀(11)以及第六气动开关阀(12)。
4.根据权利要求3所述的油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于：所 述第一未氢化油脂入口分别通过串接着第七气动开关阀(13)的管道与串接着第八气动开关阀(14)的管道接通所述的两个过滤器，第七气动开关阀与第八气动开关阀均与中间罐中的液位开关连锁控制。
5.根据权利要求4所述的油脂氢化催化剂回收利用装置，其特征在于：两个过滤器的入口分别通过串接着第一气动开关阀(7)的管道与串接着第二气动开关阀(8)的管道连通中间罐17。
6.一种油脂氢化催化剂回收利用方法，按照以下步骤进行：
1)油脂氢化反应结束后，含有催化剂的氢化油成品通过含剂成品入口(1)进入催化剂过滤中间罐(2)，通过催化剂过滤泵(3)打入第一过滤器(5)，分别打开第三气动开关阀(9)和第五气动开关阀(11)，关闭其余气动开关阀，过滤后的氢化油成品通过成品出口(15)输出；
2)过滤一段时间后，根据第一过滤器5内工作压力升高情况，将第四气动开关阀(10)和第六气动开关阀(12)打开，关闭第三气动开关阀(9)和第五气动开关阀(11)，将物料切换到第二过滤器(6)中进行过滤；
3)打开第一气动开关阀(7)和第七气动开关阀(13)，从第一未氢化油脂入口(16)通入未氢化的油脂，将第一过滤器进行清洗一段时间；清洗下来的含有催化剂的油脂流入到催化剂回用中间罐(17)，通过催化剂回用泵(18)打入催化剂溶解罐(23)中，再通过催化剂进料高压泵(24)打入氢化反应塔(25)中继续进行氢化反应；
4)过滤一段时间后，根据第二过滤器内工作压力升高情况，关闭第四气动开关阀和第六气动开关阀，打开第三气动开关阀和第五气动开关阀，将物料切回到第一过滤器进行过滤；并且打开第二气动开关阀(8)和第八气动开关阀(14)，关闭第一气动开关阀和第七气动开关阀，将第二过滤器进行清洗，清洗 下来的含催化剂油脂依次通过催化剂回用中间罐、催化剂回用泵、催化剂溶解罐、催化剂进料高压泵进入氢化反应塔中进行回用；
5)催化剂过滤回用一定次数后，通过第一过滤器或第二过滤器底部排出固体废催化剂，同时通过催化剂溶解罐上的新催化剂补充口(21)补充加入催化剂；
所述催化剂过滤泵出口配设有第一气动调节阀(4)，该气动调节阀与催化剂过滤中间罐的液位开关进行连锁控制。
7.根据权利要求6所述的油脂氢化催化剂回收利用方法，其特征在于：所述步骤2)与步骤4)的过滤一段时间为6-24小时；所述两个过滤器的工作压力为0.3-0.8Mpa。
8.根据权利要求7所述的油脂氢化催化剂回收利用方法，其特征在于：所述的催化剂溶解罐上设有第二未氢化油脂入口(22)，该入口管道上配设有第三气动调节阀(20)，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关连锁控制。
9.根据权利要求8所述的油脂氢化催化剂回收利用方法，其特征在于：所述的催化剂溶解罐上还设有添加新催化剂用的新催化剂补充口(21)。
10.根据权利要求9所述的油脂氢化催化剂回收利用方法，其特征在于：所述的催化剂回用一定次数为回用2-10次排出1次。