一种反应釜自动放料装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种反应釜自动放料装置。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在反应结束后，需要将反应釜内部的药液放出，现有反应釜排料方式往往采用手动操作，即手动打开球阀将药液通过胶管排出，当关闭球阀后，胶管内的药液不会立即停止出液，胶管内的药液会有部分残留，若要将残留的药液放尽，需要在关闭球阀后等待一段时间，导致放料时间长，效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种反应釜自动放料装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种反应釜自动放料装置，来解决手动放料时胶管内药液残留无法快速放尽的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种反应釜自动放料装置，包括防护箱体、气缸、连接件、导杆、主管、密封管、隔套、沿所述隔套对称布置的2件第一密封座、排液嘴、第二密封座、进液管，所述的气缸位于防护箱体上端，所述的气缸与防护箱体螺纹相连，所述的连接件位于气缸下端且位于防护箱体内侧，所述的连接件与气缸铰链相连且与防护箱体活动相连，所述的导杆位于连接件下端，所述的导杆与连接件螺纹相连，所述的主管位于防护箱体下端且被导杆贯穿，所述的主管与防护箱体螺纹相连且与导杆活动相连，所述的密封管位于主管内侧上端，所述的密封管与主管紧配相连，所述的隔套位于导杆外侧，所述的隔套与导杆紧配相连，所述的第一密封座位于导杆外侧且位于隔套外侧，所述的第一密封座与导杆螺纹相连且与隔套活动相连，所述的排液嘴位于主管下端，所述的排液嘴与主管焊接相连，所述的第二密封座位于排液嘴下端且被导杆贯穿，所述的第二密封座与排液嘴活动相连且于导杆螺纹相连，所述的进液管位于主管外侧，所述的进液管与主管焊接相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的密封管位于两件第一密封座之间，所述的密封管与第一密封座活动相连。

进一步的，所述的防护箱体还设有盖板，所述的盖板位于防护箱体外侧，所述的盖板与防护箱体螺纹相连。

进一步的，所述的盖板还设有拉手，所述的拉手位于盖板外侧，所述的拉手与盖板螺纹相连。

进一步的，所述的第一密封座还包括锥形密封垫、垫板，所述的导杆贯穿锥形密封垫，所述的锥形密封垫与导杆紧配相连，所述的垫板位于锥形密封垫外侧且被导杆贯穿，所述的垫板与锥形密封垫粘接相连且与导杆螺纹相连。

进一步的，所述的垫板还设有螺母，所述的螺母位于垫板一侧，所述的螺母与垫板焊接相连。

与现有技术相比，该反应釜自动放料装置，工作时，气缸通过连接件推动导杆下移，导杆带动2件第一密封座下移，使得位于密封管上端的第一密封座与密封管压紧，而位于密封管下端的第一密封座与密封管分离，同时，第二密封座与排液嘴分离，经进液管向主管内输入药液，药液经排液嘴排出，当放料结束后，气缸通过连接件推动导杆上移，导杆带动2件第一密封座上移，使得位于密封管上端的第一密封座与密封管分离，而位于密封管下端的第一密封座与密封管压紧，同时，第二密封座与排液嘴压紧，即可完全将主管封闭。该装置结构简单，自动化程度高，密封可靠，能快速堵住排液嘴，使得药液无残留，提高放料效率，同时，降低药液对人体的伤害。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明第一密封座结构示意图

防护箱体 1 气缸 2

连接件 3 导杆 4

主管 5 密封管 6

隔套 7 第一密封座 8

排液嘴 9 第二密封座 10

进液管 11 盖板 101

拉手 102 锥形密封垫 801

垫板 802 螺母 803

具体实施方式

如图1、图2所示，一种反应釜自动放料装置，包括防护箱体1、气缸2、连接件3、导杆4、主管5、密封管6、隔套7、沿所述隔套7对称布置的2件第一密封座8、排液嘴9、第二密封座10、进液管11，所述的气缸2位于防护箱体1上端，所述的气缸2与防护箱体1螺纹相连，所述的连接件3位于气缸2下端且位于防护箱体1内侧，所述的连接件3与气缸2铰链相连且与防护箱体1活动相连，所述的导杆4位于连接件3下端，所述的导杆4与连接件3螺纹相连，所述的主管5位于防护箱体1下端且被导杆4贯穿，所述的主管5与防护箱体1螺纹相连且与导杆4活动相连，所述的密封管6位于主管5内侧上端，所述的密封管6与主管5紧配相连，所述的隔套7位于导杆4外侧，所述的隔套7与导杆4紧配相连，所述的第一密封座8位于导杆4外侧且位于隔套7外侧，所述的第一密封座8与导杆4螺纹相连且与隔套7活动相连，所述的排液嘴9位于主管5下端，所述的排液嘴9与主管5焊接相连，所述的第二密封座10位于排液嘴9下端且被导杆4贯穿，所述的第二密封座10与排液嘴9活动相连且于导杆4螺纹相连，所述的进液管11位于主管5外侧，所述的进液管11与主管5焊接相连，所述的密封管6位于两件第一密封座8之间，所述的密封管6与第一密封座8活动相连，所述的防护箱体1还设有盖板101，所述的盖板101位于防护箱体1外侧，所述的盖板101与防护箱体1螺纹相连，所述的盖板101还设有拉手102，所述的拉手102位于盖板101外侧，所述的拉手102与盖板101螺纹相连，所述的第一密封座8还包括锥形密封垫801、垫板802，所述的导杆4贯穿锥形密封垫801，所述的锥形密封垫801与导杆4紧配相连，所述的垫板802位于锥形密封垫801外侧且被导杆4贯穿，所述的垫板802与锥形密封垫801粘接相连且与导杆4螺纹相连，所述的垫板802还设有螺母803，所述的螺母803位于垫板802一侧，所述的螺母803与垫板802焊接相连，该反应釜自动放料装置，工作时，气缸2通过连接件3推动导杆4下移，导杆4带动2件第一密封座8下移，使得位于密封管6上端的第一密封座8与密封管6压紧，而位于密封管6下端的第一密封座8与密封管6分离，同时，第二密封座10与排液嘴9分离，经进液管11向主管5内输入药液，药液经排液嘴9排出，当放料结束后，气缸2通过连接件3推动导杆4上移，导杆4带动2件第一密封座8上移，使得位于密封管6上端的第一密封座8与密封管6分离，而位于密封管6下端的第一密封座8与密封管6压紧，同时，第二密封座10与排液嘴9压紧，即可完全将主管5封闭。该装置结构简单，自动化程度高，密封可靠，能快速堵住排液嘴9，使得药液无残留，提高放料效率，同时，降低药液对人体的伤害。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。