称量混料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说是涉及一种称量混料装置。

背景技术：

目前行业内是通过对称量后的各种溶剂再直接混合，对混合后胶水制作在反应条内获得，这样造成员工的高劳动力操作及效率低，同时也浪费人力成本，另外对于称量过程中也可能造成误差。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述问题而提供一种防结皮的胶储罐。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种称量混料装置，该称量混料装置包括进料管、混合腔和出料口，所述进料管插入混合腔内，所述混合腔的外侧面设有支撑件，所述支撑件下设有称重装置。

在一些实施方式中，其中所述进料管设有阀门，所述进料管入口端设有若干进料管道，所述各进料管道上分别设有阀门。由此，还可以具有将各原料通过不同的管道输入混合腔内，通过控制阀门来实现分别注入不同的原料的效果。

在一些实施方式中，其中所述出料口上设有阀门。由此，还可以具有方便讲称量好的原料导入到反应釜内的效果。

在一些实施方式中，其中所述出料口上设有阀门。由此，还可以具有方便讲称量好的原料导入到反应釜内的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的称量混料装置的示意图。

图2为本实用新型的称量混料装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种称量混料装置，该称量混料装置包括进料管2、混合腔1和出料口12，进料管2与混合腔1相连，相连方式为进料管2插入混合腔1内，在混合腔1的外侧面设有支撑件11，混合腔1通过外侧面的支撑件11安放在支架7上，在支架7与支撑件11之间安装有称重装置3，称重装置3采用重量传感器，实时监测混合腔1的重量，在进料管2上安装一个阀门4，阀门4为气动阀门，进料管2入口端设有若干进料管道21，在各进料管道21上分别安装控制各进料管道21的阀门6，阀门6采用气动阀门，当然，阀门4和各阀门6也可以采用电磁阀。为了方便控制出料口12的开启和关闭，在出料口12上也安装一阀门5。

如图2所示，首先通过预设的程序打开进料管道21中相对应的阀门6和阀门4，相应的原料快速由其中开启了阀门6的那一个进料管道21进入到进料管2内，之后流入混合腔1内，预设的程序会实时读取重量传感器3的重量数值，直到重量传感器3显示到预设程序内设置的相应原料的数值的重量后，预设程序自动关闭阀门4和相应的阀门6，之后再逐一开启其它相应原料的进料管道21上相应的阀门6，同时打开阀门4，将相应的原料快速由其中开启了阀门6的那一个进料管道21进入到进料管2内，之后流入混合腔1内，直到重量传感器3显示到预设程序内设置的相应原料的数值的重量后，预设程序自动关闭阀门4和相应的阀门6，以此类推，直到把所需原料称量完成为止。应当注意的是，每次只能开启一个进料管道21上的阀门6，其它进料管道21的阀门必须关闭。混合腔1将称量好的原料再进行混合，混合完成后，开启出料口12上的阀门5，混合好的原料通过出料口12流入反应条8内，最后流入反应釜9内。