复合肥生产的原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体涉及一种复合肥生产的原料破碎装置。

背景技术：

复合肥生产中所需的各种原料如氯化铵、氯化钾、尿素、磷酸一铵、硫酸钾等，在运输过程中通常是包装在一定规格的编织袋中，运抵生产现场后，结块比较严重，给配料工作带来很大难度，必须将结块的原料破碎，以便进入下一工序。因此，解决结块原料的破碎问题，是复合肥生产厂家日常生产中亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种方便复合肥生产结块原料破碎的复合肥生产的原料破碎装置。

其技术方案如下：

一种复合肥生产的原料破碎装置，包括破碎箱，该破碎箱上端设有投料口，所述破碎箱上可转动的穿设有破碎轴，该破碎轴沿长度方向分布有动态破碎齿，破碎箱侧壁上分布有静态破碎齿，该静态破碎齿与动态破碎齿相适配。采用以上结构，结块原料由投料口投入，通过破碎轴上的动态破碎齿与破碎箱箱壁上的静态破碎齿配合剪切完成对结块原料的破碎，破碎效果较好。

为保证对破碎轴的可靠支撑及稳定传动，所述破碎轴两端设有轴承座，该破碎轴的一端连接有驱动该破碎轴旋转的驱动电机，所述驱动电机与破碎轴之间设有减速机构，以降低转速，增大扭矩。

较佳地，所述动态破碎齿至少为两组，相邻两组动态破碎齿之间沿破碎轴轴向留有间隙，各静态破碎齿与该间隙位置对应，每组动态破碎齿沿破碎轴周向呈环形阵列分布，上述结构有助于进一步提高破碎效果。

为保证投料顺畅，所述投料口优选为上大下小的锥形结构，方便对较大结块原料的破碎。

为方便操作人员投料，所述投料口外侧设有投料平台，该投料平台与投料口之间设有安全护栏，以保证人员安全。

所述破碎轴位于破碎箱下端，至少一部分动态破碎齿的端部伸出破碎箱下端以外，这样，动态破碎齿在完成对结块原料破碎的同时，也能够将经破碎后的原料带出破碎箱以外，显著提高了破碎效率，尤其对于水分含量较高的结块原料，由于排料顺畅，其破碎效果十分理想。

有益效果：

采用以上技术方案的复合肥生产的原料破碎装置，解决了复合肥生产中结块原料的破碎问题，具体结构简单，操作方便，破碎效率高，破碎能力强，安全性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿水平方向旋转90°后的俯视图；

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的复合肥生产的原料破碎装置，包括一个呈矩形结构且上下敞口的破碎箱1，该破碎箱1上端设有呈上大下小锥形结构的投料口2，投料口2与破碎箱1为一体成型结构或通过焊接固定，在投料口2外侧设置有方便操作人员投放块状原料的投料平台8，该投料平台8与投料口2之间设置安全护栏9，安全护栏9沿周向设置在投料口2外围，其高度应在保证操作安全的同时方便投料。在靠近破碎箱1下端位置可转动地穿设有一根破碎轴3，该破碎轴3上分布有多个动态破碎齿4，破碎箱1两侧内壁上设置有静态破碎齿5。

结合图2及图3可以看出，破碎轴3两端穿出破碎箱1，在破碎轴3穿出破碎箱1的位置设有轴承，当然，破碎轴3也可以直接设置在破碎箱1下方，利用其他支撑结构支撑，在靠近破碎轴3两端端部位置设置有轴承座6，利用该轴承座6将破碎轴3支撑在机架或其他支撑部位，在该破碎轴3的一端连接设有带减速机构的驱动电机7，以驱动该破碎轴3旋转。

动态破碎齿4沿破碎轴3长度方向分为多组，每组4个，沿破碎轴3周向呈环形阵列均匀分布，相邻两组动态破碎齿4留有适当间隙，破碎箱1内壁上的静态破碎齿5与相邻两组动态破碎齿4间的间隙位置对应。

块状原料由投料口放入，在重力作用下落到破碎齿位置，利用破碎轴3的旋转使动态破碎齿4和静态破碎齿5配合完成对块状原料的破碎。至少一部分动态破碎齿4的端部伸出破碎箱1下端以外，即破碎轴3转动过程中，转动至破碎箱1下部开口位置的动态破碎齿4的下端面伸出破碎箱1下端开口，原料经破碎后，可以利用动态破碎齿4的搅动直接将破碎完毕的原料带出破碎箱1外，以提高破碎效率。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。