一种玻璃粉碎机自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产处理设备，特别是涉及一种将玻璃送料、粉碎、回收过程整合在一起的自动化生产线。

背景技术：

我国是玻璃资源消耗大户，随着经济的迅速发展，玻璃消耗量日益增加，而大量废弃玻璃的处理也成为环境问题和社会问题。

目前，在废旧玻璃回收时，由于玻璃种类非常杂乱，大小不一，形状不同，且较为锋利，容易将人划伤，因此增加了对玻璃进行粉碎的难度。现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，无法达到将废旧玻璃细化到再次使用的程度，且在粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃粉碎机自动化生产线，采用机械式的密封装置，将进料、粉碎、收集融为一体，该生产线具有能将快速将废旧玻璃粉碎且保证工人安全的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃粉碎机自动化生产线，包括上料输送机、粉碎体、出料输送机，所述上料输送机的出料口与粉碎体上腔入口相通，所述粉碎体下腔出口与出料输送机入口相通。

所述上料输送机包括第一传送带，所述第一传送带的运动方向上垂直安装有隔板，所述传送带两侧设有侧板，所述侧板通过机架支柱来支撑。

所述粉碎体由左驱动电机、右驱动电机、左粉碎筒、右粉碎筒、粉碎箱体组成，所述左驱动电机、右驱动电机分别与左粉碎筒、右粉碎筒连接，所述粉碎箱体上部设有防护罩，所述粉碎箱体下部通过箱体支架固定。

所述出料输送机包括第二传送带，所述出料输送机下方通过立柱固定。

所述左粉碎筒、右粉碎筒外圆周有呈螺旋形刀具，两者相互配合，并留有一定间隙。

所述左驱动电机和右驱动电机分别带动左粉碎筒和右粉碎筒相向转动。

本实用新型所提供的一种玻璃粉碎机自动化生产线，具有以下有益效果：

（1）该实用新型能减少物料对辊体及壳体的磨损，同时保证物料能全部进入破碎腔，实现玻璃的完全化破碎。

（2）通过第一传送带垂直安装隔板，能够减少上料过程中废旧玻璃由于不平稳运动所带来的损失，从而提高上料输送机的送料效率。

（3）采用间距可调的左、右粉碎筒，可以实现对不同废旧玻璃的细化程度要求。

（4）粉碎机上部安装有防护罩，防止粉碎过程中的碎屑飞溅而给工作人员带来潜在的危险。

（5）本实用新型结构简单，操作方便，具有投资少、占地面积小、产量高、处理量大的技术特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体外观示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：上料输送机1、粉碎体2、出料输送机3、第一传送带4、隔板5、侧板6、机架支柱7、左驱动电机8、右驱动电机9、左粉碎筒10、右粉碎筒11、粉碎箱体12、防护罩13、箱体支架14、第二传送带15、立柱16。

具体实施方式

如图1，一种玻璃粉碎机自动化生产线，包括上料输送机1、粉碎体2、出料输送机3，所述上料输送机1的出料口与粉碎体2上腔入口相通，所述粉碎体2下腔出口与出料输送机3入口相通。

进一步的，如图2，所述上料输送机1包括第一传送带4，所述第一传送带4运动方向上垂直安装有隔板5，所述第一传送带4两侧设有侧板6，所述侧板6通过机架支柱7来支撑。工作时，废旧玻璃装在装有隔板5和侧板6的第一传送带4上，能有效地减少上料过程中废旧玻璃由于不平稳运动所带来的损失，提高上料输送机的送料效率。

进一步的，所述粉碎体2由左驱动电机8、右驱动电机9、左粉碎筒10、右粉碎筒11、粉碎箱体12组成，所述左驱动电机8、右驱动电机分9别与左粉碎筒10、右粉碎筒11连接，由上料输送机1运来的废旧玻璃进入粉碎体2的破碎腔以后，玻璃受到转动的粉碎筒的啮力作用，使玻璃被逼通过粉碎筒之间，同时受到粉碎筒的挤轧和剪磨，玻璃即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着粉碎筒旋转的切线，通过两粉碎筒的间隙，向下方粉碎槽抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。所述粉碎箱体12上部设有防护罩13，防止粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。

进一步的，所述出料输送机3包括第二传送带15，所述出料输送机3下方通过立柱16固定，通过出料输送机3可将粉碎后的玻璃运送到指定位置。

进一步的，所述左粉碎筒10和右粉碎筒11的外圆周均有呈螺旋形刀具，两者相互配合，并留有一定间隙。通过调整两粉碎筒的位置，可以改变此间隙，来可控制产品最大排料粒度。

进一步的，所述左驱动电机8、右驱动电机9分别带动左粉碎筒10、右粉碎筒11按照相对方向运动旋转。

本实用新型的工作过程和工作原理：

使用时，上料输送机1将废旧玻璃运送到粉碎体2入口处，在左驱动电机8和右驱动电机9的共同驱动作用下，分别带动左粉碎筒10、右粉碎筒11按照相对方向运动旋转，废旧玻璃再分别通过左粉碎筒10和右粉碎筒11，经粉碎筒碾压而破碎，破碎后的成品从滚筒粉碎槽下面排出，最后，出料输送机3将从滚筒粉碎槽排出的成品运送到指定位置。