一种用于亚油酸的防氧化配料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配料容器，特别涉及一种用于亚油酸的防氧化配料装置。

背景技术：

人体不能合成，或是合成的量远不能满足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亚油酸是公认的一种必需脂肪酸。亚油酸为不饱和酸，能与胆固醇结合成酯并促使其降解为胆酸而排出，进而使血中胆固醇水平降低；通过改变胆固醇在体内分布，减少了脂质在血管壁的沉积，使血管壁的功能得到维持和改善；并降低血中低密度脂蛋白、极低密度脂蛋白及甘油三酯水平，使高密度脂蛋白水平升高。因此，亚油酸越来越多地应用于医药保健产品中。

亚油酸的分子式中含有碳碳双键，容易被氧化而变质。尤其在配料过程中，亚油酸被不断搅拌，并不断与空气接触，十分容易被空气中的氧气氧化产生过氧化物和醛类等物质而变质，从而影响其上述药用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于亚油酸的防氧化配料装置，其解决了配料过程中容易被氧化变质的问题，具有在亚油酸配料搅拌过程中减少氧化的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于亚油酸的防氧化配料装置，包括配料釜，配料釜包括罐体、罐盖和搅拌机构，罐盖上连接有进气管和出气管，并设有加料口，进气管远离罐盖的一端连接有氮气发生装置，进气管上设有压力控制阀，出气管上设有第一阀门；罐体底部设有出液管，出液管上设有第二阀门，出液管远离罐体的一端连接有储料罐，储料罐上连接有减压排气管；减压排气管上设有单向止逆阀。

采用上述结构，在使用前打开第一阀门和第二阀门，并打开氮气发生装置和压力控制阀，控制合适的压力使氮气缓慢流入罐体和储料罐，原先处于罐体和储料罐中的空气被从出气管和减压排气管中排出，通气一定时间后，罐体和储料罐中的空气被大部分排到外界空气中，关闭第二阀门，打开加料口，迅速将亚油酸以及其他原料一同加入配料釜中，在加料过程中氮气发生装置不断产生氮气并向罐体内通氮气，加完料后迅速关闭加料口，继续通氮气，打开搅拌机构进行搅拌。在整个搅拌配料过程中一直通氮气，从而可以保护亚油酸以减少氧化，防止变质。搅拌配料完成后，关闭第一阀门，打开第二阀门，调节压力控制阀，增大氮气压力，在氮气压力的作用下，促使亚油酸快速从出液口进入储料罐，从而得以进行快速转移。

进一步优选为：单向止逆阀包括固定设于减压排气管内的圆台形的阀座，以及与阀座配合的圆台形的阀块，阀块设于阀座的气流前进方向一侧，阀座和阀块沿气流方向的横截面不断增大；阀块与一弹簧预紧件相连，自然状态下，阀块受弹簧预紧件的作用与阀座紧密配合。

采用上述结构，自然状态下，阀块受弹簧预紧件的作用与阀座紧密配合，单向止逆阀关闭，从而将储料罐与外界环境隔开，使外界环境中的空气难以进入储料罐与亚油酸接触氧化。当搅拌完成需要将亚油酸混合物料通过氮气的压力转移至储料罐时，阀块受到储料罐中排出气体的压力作用，克服弹簧预紧力，从而将阀块顶起，使阀块脱离阀座，从而将气体从减压排气管中排出，从而使得亚油酸混合物料能够顺利被压入储料罐。

进一步优选为：减压排气管远离储料罐的一端与出气管相连，减压排气管与出气管的连接处设于气体流向方向上的第一阀门后方。

采用上述结构，将出气管与减压排气管汇流，能够精简管路结构，这样的管路排布设计合理，有利于合理利用厂房空间。

进一步优选为：储料罐上设有连接管，且所述连接管与减压排气管可拆卸密封连接；储料罐上设有进液管，且进液管与配料釜的出液管可拆卸密封连接；进液管上设有第三阀门；连接管上设有第四阀门。

采用上述结构，储料罐与配料釜之间以及与减压排气管之间均为可拆卸连接，有利于罐体和储液罐的清洗，并且方便于物料转移。在物料转移过程中可以关闭第三阀门和第四阀门，从而对储料罐内的亚油酸混合物料进行保护，将其与空气中的氧气隔绝开。

进一步优选为：第一阀门、第二阀门均为电磁阀，第三阀门、第四阀门均为手动阀。

采用上述结构，第一阀门和第二阀门在整个搅拌过程中用于管路控制，电磁阀有利于提高效率，操作方便，并且控制的精度和灵活性都比较高。第三阀门和第四阀门只有在亚油酸混合物料转移过程中才需要用到，搅拌过程中只需一直处于打开状态，需要转移时进行关闭即可，结构简单，操作方便。

进一步优选为：罐体和罐盖之间通过法兰连接。

采用上述结构，法兰连接具有密封性好的特点，进一步提高混合过程中罐盖和罐体之间的密封性能，从而对亚油酸进行保护，减少氧化。

进一步优选为：搅拌机构包括设于罐盖上的电机以及设于罐体内且由电机驱动的搅拌桨，搅拌桨为锚式搅拌桨。

采用上述结构，锚式搅拌桨结构简单，且不容易粘接物料，容易清洗，适用于亚油酸这种粘度较低的流体的搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、氮气发生装置在亚油酸搅拌前以及搅拌过程中全程提供氮气保护，从而将罐体内的空气排出，并充满氮气，减少亚油酸与空气的接触，减少氧化。2、进气管上设有压力控制阀，通过增大氮气压力，可以将氮气发生装置用作压力施加装置，从而促使亚油酸混合物料快速从罐体内转移到储料罐中。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的A部局部放大图。

图中，1、配料釜；11、罐体；12、罐盖；13、搅拌机构；131、电机；132、搅拌桨；2、进气管；21、压力控制阀；3、出气管；31、第一阀门；4、加料口；5、氮气发生装置；6、出液管；61、第二阀门；7、储料罐；71、进液管；711、第三阀门；72、连接管；721、第四阀门；8、减压排气管；9、单向止逆阀；91、阀座；92、阀块；93、弹簧预紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种用于亚油酸的防氧化配料装置，包括配料釜1，配料釜1包括罐体11、罐盖12和搅拌机构13，罐盖12上连接有进气管2和出气管3以及加料口4。罐体11和罐盖12之间通过法兰连接。进气管2远离罐盖12的一端连接有氮气发生装置5，进气管2上设有压力控制阀21，出气管3上设有第一阀门31。搅拌机构13包括设于罐盖12上的电机131以及设于罐体11内且由电机131驱动的搅拌桨132，搅拌桨132为锚式搅拌桨132。

罐体11底部设有出液管6，出液管6远离罐体11的一端连接有储料罐7，储料罐7上设有减压排气管8。减压排气管8远离储料罐7的一端与出气管3相连，减压排气管8与出气管3的连接处设于气体流向方向上的第一阀门31后方。

储料罐7上设有进液管71，且进液管71与配料釜1的出液管6可拆卸密封连接；储料罐7上设有连接管72，且所述连接管72与减压排气管8可拆卸密封连接；进液管71上设有第三阀门711；连接管72上设有第四阀门721。

减压排气管8上设有单向止逆阀9，单向止逆阀9包括固定设于减压排气管8内的圆台形的阀座91，以及与阀座91配合的圆台形的阀块92，阀块92设于阀座91的气流前进方向一侧，阀座91和阀块92沿气流方向的横截面不断增大；阀块92与一弹簧预紧件93相连，自然状态下，阀块92受弹簧预紧件93的作用与阀座91紧密配合。

上述第一阀门31、第二阀门61均为电磁阀，第三阀门711、第四阀门721均为手动阀。

使用方法：在使用前打开第一阀门31、第二阀门61、第三阀门711和第四阀门721，并打开氮气发生装置5和压力控制阀21，控制合适的压力使氮气缓慢流入罐体11和储料罐7，原先处于罐体11和储料罐7中的空气被从出气管3和减压排气管8中排出，通气一定时间后，罐体11和储料罐7中的空气被大部分排到外界空气中，关闭第二阀门61，打开加料口4，迅速将亚油酸以及其他原料一同加入配料釜1中，在加料过程中氮气发生装置5不断产生氮气并向罐体11内通氮气，加完料后迅速关闭加料口4，继续通氮气，打开搅拌机构13进行搅拌。在整个搅拌配料过程中一直通氮气，从而可以保护亚油酸以减少氧化，防止变质。搅拌配料完成后，关闭第一阀门31，打开第二阀门61，调节压力控制阀21，增大氮气压力，在氮气压力的作用下，促使亚油酸快速从出液口进入储料罐7，从而得以进行快速转移。将亚油酸混合物料通过氮气的压力转移至储料罐7的过程中，阀块92受到储料罐7中排出气体的压力作用，克服弹簧预紧力，从而将阀块92顶起，使阀块92脱离阀座91，从而将气体从减压排气管8中排出，从而使得亚油酸混合物料能够顺利被压入储料罐7。