硅片切割机滤芯的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种硅片切割机滤芯。

背景技术：

硅片切割机在硅片生产的切割工序发挥着巨大的作用，但是硅片切割机在长时间使用过程中，在过滤液的长期冲击及化学腐蚀下，容易造成滤网损坏，而且滤网也未有结构进行支撑容易受到冲击破损，由于滤网固定于滤芯中且为不可拆卸结构，因此当滤网破损后，就必须更换整个滤芯，使得滤芯使用寿命变低，生产成本增大，而且更换过程也需要耗费较长时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅片切割机滤芯，解决了由于现有滤芯的滤网不可拆卸、当滤网破损则需更换整个滤芯的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：硅片切割机滤芯，包括圆柱形滤芯框架，滤芯框架的侧壁包设有支撑侧板，支撑侧板上设置有多个过滤孔，滤芯框架和支撑侧板之间夹设有滤网，滤芯框架的下端面连接有支撑底板，支撑底板上也设置有多个过滤孔，滤芯框架的下端面与支撑底板之间夹设有滤网。

本实用新型的特点还在于，

滤芯框架的上端具有外沿，所述外沿的下端面设置有O型圈。

滤芯框架与支撑侧板通过螺栓连接。

滤芯框架的下端焊接有法兰，法兰和支撑底板通过螺栓连接。

法兰上刻设有O型圈槽，所述O型圈槽内设置有密封垫进行密封。

支撑侧板和支撑底板为孔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的硅片切割机滤芯解决了由于现有滤芯的滤网不可拆卸、当滤网破损则需更换整个滤芯的问题。本实用新型的硅片切割机滤芯结构简单，当需更换滤网时，只需拆掉螺栓抽出旧滤网即可换上新滤网，拆卸、安装十分方便，减少了更换滤网的时间及整体更换滤芯的成本。

附图说明

图1是本实用新型的硅片切割机滤芯的结构示意图；

图2是本实用新型的硅片切割机滤芯的使用状态图。

图中，1.滤芯框架，2.支撑侧板，3.滤网，4.支撑底板，5.O型圈，6.密封垫，7.过滤罐，8.压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的硅片切割机滤芯的结构如图1所示，包括圆柱形滤芯框架1，滤芯框架1的侧壁包设有支撑侧板2，所述支撑侧板2上设置有多个过滤孔，所述滤芯框架1和支撑侧板2之间夹设有滤网3，所述滤芯框架1的下端面连接有支撑底板4，所述支撑底板4上也设置有多个过滤孔，所述滤芯框架1的下端面与支撑底板4之间夹设有滤网3。优选的，支撑侧板2和支撑底板4为孔板，其本身就具有过滤孔。

滤芯框架1的上端具有外沿，所述外沿的下端面设置了O型圈5用于密封硅片切割机滤芯与过滤罐7之间的缝隙。

滤芯框架1与支撑侧板2通过螺栓连接。

滤芯框架1的下端焊接有法兰，法兰和支撑底板4通过螺栓连接。

法兰上刻设有O型圈槽，O型圈槽内设置有密封垫6进行密封。

使用状态如图2所示，将滤芯装入过滤罐7内，用压簧8压紧，同时用O型圈5将滤芯和过滤罐7之间的密封进行密封，压簧8与O型密封圈5共同作用，使滤芯与过滤罐7密封严实，然后盖上过滤罐7的盖子并拧紧锁紧螺母，打开过滤液，过滤液通过滤罐入口、滤芯内腔，经过滤芯过滤完成后从过滤罐出口流出。当滤网4破损需要更换时，打开过滤罐7去除滤芯，拆掉滤芯框架1和支撑侧板2之间的螺栓，取下滤网4进行更换后再进行安装，然后拆掉滤芯框架1下端的法兰和支撑底板4之间的螺栓，取出滤网4进行更换后再安装螺栓即可。

本实用新型的硅片切割机滤芯与原滤芯相比，具有以下优点：

1、由于原滤芯的滤网无结构支撑且在过滤液的长期冲击及化学腐蚀下，滤网特别容易破损；本实用新型增加了支撑侧板2和支撑底板4，将其均与滤芯框架1配合夹住滤网进行支撑；

2、将支撑侧板2、支撑底板4与滤芯框架1分别通过螺栓进行连接，将滤网3由不可拆卸只能单次使用的结构，变为可拆卸结构，滤网破损时只需拆下更换即可，而不用再像之前只能更换整个滤芯。