粉末涂料的新型配料系统的制作方法

本发明创造属于涂料领域，尤其是涉及一种粉末涂料的新型配料系统。

背景技术：

粉末涂料一般有树脂、固化剂、颜料、填料、助剂组成。在混料过程中需要按照一定的配比比例投入到待混料仓中进行打碎、反应，以此达到混合均匀的效果，从而让物料可以较好的挤压、生产。

配料通常情况下需要人工投料，在搬运原料过程中容易对人体造成伤害，而且在称量过程中计量称也要时刻校准，不然容易出现偏差，造成比例失调，挤压的产品不符合要求，浪费较多的人力物力，造成效率低下，不能连续生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种粉末涂料的新型配料系统，提高配料过程中的准确度，减少人力的工作量，提高配料的效率来增加产量。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种粉末涂料的新型配料系统，包括储料系统、称量系统、混料系统、除尘系统，所述的储料系统通过管路与所述的称量系统相连，所述的称量系统通过管路与所述的混料系统相连，所述的混料系统通过管路与所述的除尘系统相连；

所述的混料系统包括控制器、混料壳体、2个搅拌器、雾化装置，所述的搅拌器位于所述的混料壳体的内部，所述的雾化器位于所述的混料壳体的内侧的顶部，所述的搅拌器、雾化装置分别通过线路与所述的控制器相连，所述的控制器通过线路分别与所述的储料系统、称量系统、除尘系统相连。

进一步，所述的混料系统的物料出口处设置有气动阀门。

进一步，所述的搅拌器水平平行设置。

进一步，所述的搅拌器包括转轴、若干的桨叶，所述的桨叶均匀的分布于所述的转轴上；所述的2个搅拌器上的桨叶交错设置。

进一步，所述的储料系统包括混料通道、若干的储料罐，所述的储料罐分别通过管路与所述的混料通道相连通。

进一步，所述的储料罐的出口处均设置有控制阀，所述的控制阀分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的称量系统包括称量壳体、快速加料装置、吸尘装置、称重传感器，所述的称量壳体与所述的混料管道相连，所述的快速加料装置位于所述的称量壳体与所述的混料管道之间，所述的吸尘装置位于所述的称量壳体的内侧顶部，所述的称量传感器位于所述的称量壳体的内侧底部，所述的快速加料装置、吸尘装置、称重传感器分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的除尘系统包括除尘壳体、除尘装置，所述的除尘装置位于所述的除尘壳体的内侧顶部，所述的除尘装置上均匀的设置有若干的除尘口，所述的除尘装置通过线路与所述的控制器相连。

相对于现有技术，本发明创造所述的粉末涂料的新型配料系统具有以下优势：

(1)本发明创造所述的粉末涂料的新型配料系统设置有储料系统、称量系统、混料系统、除尘系统，可以更快更高效的完成粉末涂料的配料，保证了配料的准确性和速率行，提高了产能效率。

(2)本发明创造所述的混料系统设置有雾化器，可降低物料在混合过程中的温度，保证均匀的混合；气动阀门的设置，可使物料根据混合的程度进行排出，更加科学合理，提高了涂料的质量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的粉末涂料的新型配料系统示意图；

图2为本发明创造实施例所述的混料系统的示意图。

附图标记说明：

1-储料系统；2-称量系统；3-混料系统；4-除尘系统；11-储料罐；12-混料管道；13-控制阀；21-称量壳体；22-快速加料装置；23-吸尘装置；24-称重传感器；31-混料壳体；32-搅拌器；33-雾化装置；34-气动阀门；35-控制器；321-转轴；322-桨叶；41-除尘壳体；42-除尘装置；43-除尘口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种粉末涂料的新型配料系统，包括储料系统1、称量系统2、混料系统3、除尘系统4，所述的储料系统1通过管路与所述的称量系统2相连，所述的称量系统2通过管路与所述的混料系统3相连，所述的混料系统3通过管路与所述的除尘系统4相连；

所述的混料系统3包括控制器35、混料壳体31、2个搅拌器32、雾化装置33，所述的搅拌器32位于所述的混料壳体31的内部，所述的雾化器33位于所述的混料壳体31的内侧的顶部，所述的搅拌器32、雾化装置33分别通过线路与所述的控制器35相连，所述的控制器35通过线路分别与所述的储料系统1、称量系统2、除尘系统4相连。

所述的混料系统3的物料出口处设置有气动阀门34。

所述的搅拌器32水平平行设置。

所述的搅拌器32包括转轴321、若干的桨叶322，所述的桨叶322均匀的分布于所述的转轴321上；所述的2个搅拌器32上的桨叶322交错设置。

所述的储料系统1包括混料通道12、若干的储料罐11，所述的储料罐11分别通过管路与所述的混料通道12相连通。

所述的储料罐11的出口处均设置有控制阀13，所述的控制阀13分别通过线路与所述的控制器35相连。

所述的称量系统2包括称量壳体21、快速加料装置22、吸尘装置23、称重传感器24，所述的称量壳体21与所述的混料管道12相连，所述的快速加料装置22位于所述的称量壳体21与所述的混料管道12之间，所述的吸尘装置23位于所述的称量壳体21的内侧顶部，所述的称量传感器24位于所述的称量壳体21的内侧底部，所述的快速加料装置22、吸尘装置23、称重传感器24分别通过线路与所述的控制器35相连。

所述的除尘系统4包括除尘壳体41、除尘装置42，所述的除尘装置42位于所述的除尘壳体41的内侧顶部，所述的除尘装置42上均匀的设置有若干的除尘口43，所述的除尘装置42通过线路与所述的控制器35相连。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。