一种搅拌装置壳体夹具工作台的制作方法

本发明涉及搅拌装置壳体加工技术领域，具体为一种搅拌装置壳体夹具工作台。

背景技术：

常搅拌装置是一种使液体、气体介质强迫对流并使其均匀混合，且能强化相间的传热、传质的设备。搅拌装置主要由搅拌器、传动装置、搅拌轴系三大部分组成。搅拌器主要由搅拌桨或叶轮、附属构件组成，传动装置主要有电机、减速机、支架等组成，搅拌轴系主要由搅拌轴、轴承、联轴器等组成。

在搅拌装置的各部位零件生产准备好之后，需要使用搅拌装置壳体将各个零件装配起来，而且搅拌装置壳体也需要进行开孔、研磨等精加工，单单的使工人就直接对壳体进行加工、装配等，操作难度大，加工时间长，所以在对壳体进行加工、装配的时候，必须采用夹具对搅拌装置壳体进行夹持固定，以便于加工和装配的操作，而且搅拌装置壳体在加工时，需要对其多个方位进行加工方便装配，这样就需要工人不住的变换位置，影响加工进程。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种搅拌装置壳体夹具工作台。

本发明的技术方案是提供一种搅拌装置壳体夹具工作台，其包括水平台，其特征在于：所述水平台包括有一支撑板及设置于所述支撑板底面四角的支撑柱，所述支撑板的中心开设有一上下贯通的圆槽，所述圆槽的内侧面向内设置有一圈移动槽，所述圆槽内匹配设置有一圆盘，所述圆盘的外侧面等距设置有多个移动板，所述移动板套设于所述移动槽内，所述移动板的上下两端均设置有一滑动槽，所述滑动槽内设置有钢珠，所述移动槽的上下两侧均设置有一圈和所述钢珠匹配的沟槽，所述圆盘上设置有一底座，所述底座顶面向下开设有一矩形槽，所述矩形槽的底面设置有一加工台，所述矩形槽的每一个侧面均等距开设有两个贯通的通槽，所述通槽内侧面均设置有导轨，所述通槽内通过导轨连接有移动杆，所述移动杆的前端延伸于所述矩形槽内，所述移动杆的前端设置有一夹块，所述移动杆的侧面前后两段均设置有一段螺纹，两段螺纹上均设置有一螺母，两所述螺母分别设置于矩形槽内及底座外部。

进一步的，所述矩形槽的前后两侧均设置有一辅夹持机构，所述辅夹持机构包括有设置于所述底座上的支撑座，所述支撑座上设置有一立杆，所述立杆侧面开设有一连接槽，所述连接槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有旋转器，所述旋转器上连接有一夹板，所述夹板的前侧设置有一层橡胶垫。

进一步的，所述立杆上设置有一气泵，所述气泵连接所述伸缩杆。

进一步的，所述夹块的前端均设置有一层橡胶层。

进一步的，所述底座的四角均设置为圆弧形倒角。

进一步的，所述加工台的顶面设置有一层金属面，所述金属面上等距平行设置有若干条凸起。

本发明的有益效果是：本发明的夹具工作台用于对搅拌装置壳体进行夹持，而后方便搅拌装置壳体在压铸之后进行加工和装配，本发明包括有水平台和设置于水平台上的夹具，水平台通过中部设置的圆盘可自由旋转，圆盘上设置有夹具，这样搅拌装置壳体通过夹具夹持，而后通过圆盘来旋转，方便了工人全方位的对搅拌装置壳体进行加工，在工作时，工人需要变换搅拌装置壳体的位置时，只需要旋转圆盘，不需自己来移动位置进行工作，大大提高了加工速度，提高加工效率；本发明在底座顶面开设的矩形槽用于搅拌装置壳体的容置；矩形槽的四个侧面均设置有夹块来对搅拌装置壳体进行夹持，四侧共八个夹块来进行夹持，夹持的更为稳固，夹持之后通过螺母对移动杆固定，方便实用，在加工时不会轻易晃动，夹块是对搅拌装置壳体的底部进行固定，本发明还设置有两个辅夹持机构配合夹块进行固定，夹块和辅夹持机构分别固定于搅拌装置壳体的不同高度，能够全方位的进行固定，方便对搅拌装置壳体进行各方位的精加工，可调整位置的夹块方便搅拌装置壳体优先放置好位置而后进行夹持，同时也能够兼容多个不同型号的搅拌装置壳体进行加工，方便实用。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是本发明的底座俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种搅拌装置壳体夹具工作台，其包括水平台5，其特征在于：水平台5包括有一支撑板52及设置于支撑板52底面四角的支撑柱51，支撑板52的中心开设有一上下贯通的圆槽53，圆槽53的内侧面向内设置有一圈移动槽54，圆槽53内匹配设置有一圆盘6，圆盘6的外侧面等距设置有多个移动板61，移动板61套设于移动槽54内，移动板61的上下两端均设置有一滑动槽62，滑动槽62内设置有钢珠63，移动槽54的上下两侧均设置有一圈和钢珠63匹配的沟槽55，圆盘6上设置有一底座1，底座1顶面向下开设有一矩形槽11，矩形槽11的底面设置有一加工台12，矩形槽11的每一个侧面均等距开设有两个贯通的通槽13，通槽13内侧面均设置有导轨14，通槽13内通过导轨14连接有移动杆15，移动杆15的前端延伸于矩形槽11内，移动杆15的前端设置有一夹块17，移动杆15的侧面前后两段均设置有一段螺纹，两段螺纹上均设置有一螺母16，两螺母16分别设置于矩形槽11内及底座1外部。

本发明一个较佳实施例中，矩形槽11的前后两侧均设置有一辅夹持机构4，辅夹持机构4包括有设置于底座1上的支撑座41，支撑座41上设置有一立杆42，立杆42侧面开设有一连接槽43，连接槽43内设置有伸缩杆44，伸缩杆44的前端设置有旋转器45，旋转器45上连接有一夹板46，夹板46的前侧设置有一层橡胶垫47。

本发明一个较佳实施例中，立杆42上设置有一气泵48，气泵48连接伸缩杆44。

本发明一个较佳实施例中，夹块17的前端均设置有一层橡胶层18。

本发明一个较佳实施例中，底座1的四角均设置为圆弧形倒角19。

本发明一个较佳实施例中，加工台12的顶面设置有一层金属面2，金属面2上等距平行设置有若干条凸起21。

本发明的夹具工作台用于对搅拌装置壳体进行夹持，而后方便搅拌装置壳体在压铸之后进行加工和装配，本发明包括有水平台5和设置于水平台5上的夹具，水平台5通过中部设置的圆盘6可自由旋转，圆盘6上设置有夹具，这样搅拌装置壳体通过夹具夹持，而后通过圆盘6来旋转，方便了工人全方位的对搅拌装置壳体进行加工，在工作时，工人需要变换搅拌装置壳体的位置时，只需要旋转圆盘6，不需自己来移动位置进行工作，大大提高了加工速度，提高加工效率。

本发明在底座1顶面开设的矩形槽11用于搅拌装置壳体的容置，矩形槽11的底面设置的加工台12用于搅拌装置壳体的放置而后加工，加工台12为可拆卸设置，由于搅拌装置壳体在加工台12上进行加工，加工台12较为容易磨损，在使用久时磨损严重后方便拆卸更换，只需要更换一个加工台12即可，不需要其他零部件的更换，节约资金；矩形槽11的四个侧面均设置有夹块17来对搅拌装置壳体进行夹持，四侧共八个夹块17来进行夹持，夹持的更为稳固，夹持之后通过螺母16对移动杆15固定，方便实用，在加工时不会轻易晃动，夹块17是对搅拌装置壳体的底部进行固定，本发明还设置有两个辅夹持机构4配合夹块17进行固定，夹块17和辅夹持机构4分别固定于搅拌装置壳体的不同高度，能够全方位的进行固定，方便对搅拌装置壳体进行各方位的精加工，可调整位置的夹块17方便搅拌装置壳体优先放置好位置而后进行夹持，同时也能够兼容多个不同型号的搅拌装置壳体进行加工，方便实用。

水平台5包括有支撑板52和四个支撑柱51，支撑板52的中心设置的圆槽53用于圆盘6的设置，圆盘6通过移动板61的设置连接于移动槽54内，本实施例中移动板61设置有八个使圆盘6在旋转起来更为平稳，移动板61的上下两端设置的滑动槽62用于钢珠63的设置，钢珠63通过沟槽55在移动槽54内移动，使圆盘6的旋转更为顺畅。

圆盘6上设置有底座1，底座1的四角均设置为圆弧形倒角19方便工人的拿取，不会对其他设备和工人造成损伤；加工台12的顶面设置有一层金属面2增加了加工台12的耐磨程度，延长使用寿命，金属面2表面设置有凸起21增加了摩擦力，使搅拌装置壳体的安放稳固，不易轻易移动晃动；矩形槽11在四个侧面的每一个侧面均等距开设有两个贯通的通槽13用于移动杆15的套接，移动杆15通过导轨14可移动的设置于通槽13内，导轨14同于固定移动杆15的位置，提高移动杆15设置精度，移动杆15的前端均设置有一夹块17用于夹持搅拌装置壳体，夹块17的前端设置的橡胶层18增加夹块17和搅拌装置壳体接触时的摩擦力，方便夹块17能够更为稳固的夹持搅拌装置壳体，移动杆15的侧面前后两段均设置有一段螺纹用于螺母16的设置，两个螺母16分别设置于矩形槽11内及底座1外部，当搅拌装置壳体放入矩形槽11内，而后移动杆15带动夹块17对搅拌装置壳体进行夹持后，工人移动螺母16，将移动杆15固定在底座1上，移动杆15固定位置不能移动，从而夹块17固定对搅拌装置壳体进行固定，八个夹块17对搅拌装置壳体的侧面底部进行固定。

本发明通过两个辅夹持机构4对搅拌装置壳体的侧面上部进行固定，进一步增加了对搅拌装置壳体的夹持稳固度，辅夹持机构4包括有支撑座41，支撑座41上垂直设置有立杆42，在立杆42的侧面上部设置有连接槽43，连接槽43内用于连接有伸缩杆44，伸缩杆44通过气泵48的驱动来前后移动，伸缩杆44的前端设置的旋转器45能够自由旋转，方便了夹板46能够更为贴合的夹持住搅拌装置壳体，夹板46的前端设置的橡胶垫47增加了摩擦力，使夹持更为稳固。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。