本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种废气吸收装置。
背景技术：
随着制药工业地不断发展，随之而来的制药有机废气也愈加受到关注，制药排放的废气，其有机成分不仅有常见的烃类、醇类、酯类，还有很多卤代烃、有机酸、含硫有机物等。一般的吸附、吸收、冷凝、等离子等技术，很难处理彻底。采用焚烧法来处理制药工艺废气，是一种彻底去除破坏的方法。由于制药废气的废气量小、废气浓度波动大、成分复杂，直接焚烧的运行成本较高。相对而言，蓄热式焚烧采用了蓄热体回收废气释放的热能而得以节能，可以大幅降低废气处理成本。蓄热式焚烧炉是蓄热式焚烧的基本设备，其基本原理是在850-900℃的高温下，将废气彻底氧化分解，释放的热量由蓄热陶瓷回收，热回收效率高，通过切换气流方向，实现热能的循环利用。
经过焚烧处理处理的制药行业有机废气，大多会产生诸如氯化氢、二氧化硫等之类的酸性气体，具有很强的腐蚀性和危害性，需要吸收处理才能排放。但蓄热式焚烧炉出来的烟气温度一般都较高，无法直接吸收，所以需要先对废气降温，然后再吸收处理。现有技术中废气吸收装置采用骤冷塔与洗涤塔结合的方式处理高温废气，此种处理方式存在耗水量大、废气吸收效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废气吸收装置，它可以解决现有技术中废气吸收装置废气吸收效率低、耗水量大的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种废气吸收装置，包括骤冷塔及洗涤塔，所述骤冷塔连接所述洗涤塔，所述骤冷塔的塔体上端设有第一气体入口，塔体下部设有第一气体出口，所述第一气体出口的下方设有第一平衡口，所述骤冷塔的塔体上端设有冷却液喷淋装置，所述洗涤塔的塔体下部设有第二气体入口，塔体上端设有第二气体出口，所述第二气体入口的下方设有第二平衡口，，所述第一气体出口连接所述第二气体入口，所述第一平衡口连接所述第二平衡口，所述洗涤塔的塔体下部连接循环管，所述循环管上设有循环泵组，所述循环泵组通过洗涤液输送管连接所述洗涤液喷淋装置，通过冷却液输送管连接冷却液喷淋装置，所述洗涤液输送管通过碱液输送管连接碱液罐。
优选的技术方案，所述冷却液喷淋装置包括自上而下设置的4个冷却液喷枪，位于最上层的冷却液喷枪连接应急水管，其余冷却液喷枪连接所述冷却液输送管，所述洗涤液喷淋装置包括自上而下设置的2个洗涤液喷枪，位于上层的洗涤液喷枪连接补给水管，位于下层的洗涤液喷枪连接所述洗涤液输送管。
进一步的技术效果，所述应急水管的作用是当冷却液输送管出现堵塞或其他故障时，应急水管通过最上层的冷却液喷枪向骤冷塔内补充喷水，防止高温气体直接进入洗涤塔而导致废气去除效率降低。
优选的技术方案，所述洗涤塔的底部设有电导率仪、pH计，所述洗涤塔的塔体底端设有废液排液口，所述碱液输送管上设有第一通断阀，所述应急水管上设有第二通断阀，所述补给水管上设有第三通断阀，所述电导率仪、pH计、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀连接PLC。
进一步的技术效果，所述电导率仪与所述pH计即时监测洗涤塔底部的循环液的TDS值及pH值，当循环液的TDS值超过设定值，循环液由洗涤塔底部的废液排液口排出，第三通断阀打开，补给水管向洗涤塔中补充水量，保证循环液的水量充足，pH计即时监测循环液的pH值，当循环液的pH值低于设定值，第一通断阀打开，碱液输送管向洗涤液输送管内注入碱液，保证废气中的酸性杂质经过洗涤塔时能够被充分吸收。
优选的技术方案，所述骤冷塔包括上塔体与下塔体，所述上塔体与所述下塔体通过法兰连接，所述上塔体的材质为哈式合金，所述下塔体的材质为玻璃钢，所述上塔体塔壁的厚度为4mm。
进一步的技术效果，骤冷塔内的气体由高自低呈梯度下降，骤冷塔的上部温度较高，选用哈式合金作为骤冷塔上塔体的材料，满足了上塔体在高温下仍然具有很强的耐腐蚀性，高温气体经上塔体降温后，到达下塔体的温度为70℃，玻璃钢在低于90℃的条件下，具有很强的耐腐蚀性能，由于哈氏合金的成本相对较高，将上塔体的塔壁设计为4mm，既可以满足结构需要，又可以最大程度降低设备成本。玻璃钢的成本相对较低，根据气体的温度梯度分布与腐蚀特性，采用上下两段不同材质相结合的方式，最大程度地降低了设备成本，同时选用的材质在对应的使用温度都具有良好的耐腐性，保证了骤冷塔的安全。
优选的技术方案，所述下塔体设有检修窗口，下塔体的底部设有排净口。
进一步的技术效果，检修口的设置方便了骤冷塔日常维护检修，当需要清洗或彻底检修骤冷塔时，可以通过排净口将塔内液体排放干净。
与现有技术相比，本实用新型的废气吸收装置，通过循环泵组实现了洗涤液与冷却液的循环使用，极大的程度上减少了用水量，骤冷塔与洗涤塔两者之间相互贯通，提高了废气的吸收效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型废气吸收装置的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：骤冷塔1、洗涤塔2、上塔体11、下塔体12、第一气体入口13、第一气体出口14、冷却液喷枪15、第一平衡口16、排净口17、应急水管18、第二通断阀19、第二气体入口21、第二气体出口22、洗涤液喷枪23、填料层24、废液排液口25、第二平衡口26、电导率仪27、pH计28、循环管31、循环泵组32、洗涤液输送管33、冷却液输送管34、补给水管35、第三通断阀36、碱液罐41、碱液输送管42、第一通断阀43（其中，PLC未在图中示出）。
具体实施方式
如图1所示，一种废气吸收装置，包括骤冷塔1及洗涤塔2，骤冷塔1连接洗涤塔2，骤冷塔1的塔体上端设有第一气体入口13，塔体下部设有第一气体出口14，第一气体出口14的下方设有第一平衡口16，骤冷塔1的塔体上端设有冷却液喷淋装置，洗涤塔2的塔体上端设有洗涤液喷淋装置，洗涤塔2的塔体下部设有第二气体入口21，塔体上端设有第二气体出口22，第二气体入口21的下方设有第二平衡口26，第一气体出口14连接第二气体入口21，第一平衡口16连接第二平衡口26，洗涤塔2的塔体下部连接循环管31，循环管31上设有循环泵组32，循环泵组32通过洗涤液输送管33连接洗涤液喷淋装置，通过冷却液输送管34连接冷却液喷淋装置，洗涤液输送管33通过碱液输送管42连接碱液罐41。冷却液喷淋装置包括自上而下设置的4个冷却液喷枪15，位于最上层的冷却液喷枪15连接应急水管18，其余冷却液喷枪15连接冷却液输送管34，洗涤液喷淋装置包括自上而下设置的2个洗涤液喷枪23，位于上层的洗涤液喷枪23连接补给水管35，位于下层的洗涤液喷枪23连接洗涤液输送管33，喷淋装置的下方设有填料层24。骤冷塔1包括上塔体11与下塔体12，上塔体11与所述下塔体12通过法兰连接，上塔体11的材质为哈式合金，下塔体12的材质为玻璃钢，下塔体12设有检修窗口，下塔体12的底部设有排净口17。洗涤塔2的底部设有电导率仪27、pH计28，洗涤塔2的塔体底端设有废液排液口25，碱液输送管42上设有第一通断阀43，应急水管18上设有第二通断阀19，补给水管35上设有第三通断阀36，电导率仪27、pH计28、第一通断阀43、第二通断阀19、第三通断阀36连接PLC。
工作过程：经蓄热式焚烧炉处理后的高温气体由第一气体入口13进入骤冷塔1，骤冷塔1内部的冷却液喷枪15以压缩空气作为雾化动力，可以将循环水雾化成极细状水雾颗粒，颗粒直径在10μm-50μm之间，水雾颗粒与高温气体充分接触，并迅速吸热汽化，由于水汽化潜热巨大，可将气体温度迅速降下来，经降温后的气体由第二气体入口21进入洗涤塔2，洗涤塔2的填料层24内形成循环液液膜，气体通过填料层24后，气体内的酸性物质被碱性的循环液充分吸收，经洗涤塔2处理后的气体由第二排气口排出。
电导率仪27与所述pH计28即时监测洗涤塔2底部的循环液的TDS值及pH值，当循环液的TDS值超过设定值，循环液由洗涤塔2底部的废液排液口25排出，PLC打开第三通断阀36，补给水管35向洗涤塔2中补充水量，保证循环液的水量充足，pH计28即时监测循环液的pH值，当循环液的pH值低于设定值，PLC打开第一通断阀43，碱液输送管42向洗涤液输送管33内注入碱液，保证废气中的酸性杂质经过洗涤塔2时能够被充分吸收。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。