本实用新型涉及膜工业设备技术领域，尤其是涉及一种中空纤维膜组件清洗装置。
背景技术：
中空纤维膜为外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。在工业上，中空纤维膜组件可用于水处理。超滤膜分离技术是分子水平的高新分离技术，超滤(UF)是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，超滤膜的典型孔径在0.001～0.02μm，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。中空纤维膜是超滤膜的主要型式之一。原液在中空纤维膜丝的内侧或外侧加压流动，滤出液则从另一侧流出。
长期的处理后，中空纤维膜组件会受到污染，表现为压差增大或产水量降低时，需要对系统进行清洗。现有的中空纤维膜组件清洗系统采用按步骤反洗、分散洗及化学加强洗的方式，反洗分为鼓气、加药全反洗、加药上反洗、加药下反洗和正向冲洗，反洗耗时一般为3～5min；反洗不能恢复膜通量后，采用分散洗，分散洗采用高浓度清洗剂浸泡，浸泡时间一般为10～20min；分散洗不能恢复膜通量后，采用化学加强洗，化学加强洗使用高浓度清洗剂循环、浸泡，一般清洗时间为30～60min。该清洗方式清洗效果较差，且极大的消耗水和清洗药剂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜组件清洗装置，以提高清洗效果，减短清洗时间。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种中空纤维膜组件清洗装置，包括CIP（在线）清洗罐、CIP泵、进水池、加药组件、压缩空气组件、电气控制系统及若干仪表、阀门，所述的CIP清洗罐上端分别通过第一管路及第二管路与进水池及加药组件连接，CIP清洗罐下端连接CIP泵并通过第三管路与中空纤维膜组件的下端连接；所述的压缩空气组件通过第四管路与中空纤维膜组件下端连接，中空纤维膜组件上端通过第五管路与CIP罐连接，中空纤维膜组件上端通过第六管路连接废水排出口，所述的第一管路至第六管路上设有与电气控制系统连接的仪表及阀门，所述的仪表及阀门受电气控制系统的控制。
其中，所述的加药组件包括碱计量箱、碱计量泵、酸计量箱及酸计量泵，所述的碱计量箱与碱计量泵连接，所述的酸计量箱与酸计量泵连接，碱计量泵及酸计量泵通过第二管路与CIP清洗罐上端连接。
其中，所述的CIP清洗罐内设有加热组件，所述的加热组件与电气控制系统连接。
优选地，所述的CIP清洗罐内设有液位传感器。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：
1、本实用新型CIP清洗罐为系统反洗、强化清洗储罐，利用CIP泵进行反洗和强化清洗，加药组件仅对CIP清洗罐进行配制加药，减少了加药对接点，使系统反洗和强化清洗共用一套设备，节省水及清洗药剂，使清洗控制更加简单，提高清洗效率；
2、本实用新型设置压缩空气组件为反洗时持续曝气装置，与CIP罐输送的清洗水形成对流气擦洗模式，清洗废水从上排出口排出，清洗效果好；
3、CIP清洗罐内设置液位传感器，与电气控制系统保持联动，保持液位处于设置液位。CIP清洗罐内设置加热组件，当反洗次数达到一定的次数时，启动加热组件对CIP清洗罐的清洗水进行预加热，经加热后的清洗液可加强清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
主要组件符号说明：
1： CIP清洗罐，2：CIP泵，3：加药组件，31：碱计量箱，32：碱计量泵，33：酸计量箱，34：酸计量泵，4：进水池，5：压缩空气组件，6：加热组件，7：第一管路，8：第二管路，9：第三管路，10：第四管路，11：第五管路，12：第六管路，13：阀门，14：废水排出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种中空纤维膜组件清洗装置，包括CIP清洗罐1、CIP泵2、进水池4、压缩空气组件5、加药组件3、电气控制系统（图中未示出）及若干仪表、阀门13。
CIP清洗罐1上端通过第一管路7与进水池4连接。CIP清洗罐1上端通过第二管路8与加药组件3连接。CIP清洗罐1下端连接CIP泵2并通过第三管路9与中空纤维膜组件的下端连接。CIP清洗罐1内设有液位传感器（图中未示出）及加热组件6。
压缩空气组件5通过第四管路10与中空纤维膜组件下端连接，中空纤维膜组件上端通过第五管路11与CIP清洗罐1连接，中空纤维膜组件上端通过第六管路12连接废水排出口14。第一管路7、第二管路8、第三管路9、第四管路10、第五管路11及第六管路12上设有与电气控制系统连接的仪表及阀门13。
加药组件3与CIP清洗罐1连接。加药组件3包括碱计量箱31、碱计量泵32、酸计量箱33及酸计量泵34，碱计量箱31与碱计量泵32连接，酸计量箱33与酸计量泵34连接，并通过第六管路12与CIP清洗罐1上端连接。碱计量泵32及酸计量泵34通过第二管路8与CIP清洗罐1上端连接。
将本实用新型连接到中空纤维膜组件水处理系统中，进水池4与中空纤维膜组件水处理系统中的超滤进水池共用。中空纤维膜组件水处理系统正常使用时，关闭本实用新型各管路的阀门13，超滤进水池中的水经过中空纤维膜组件的加压流动，滤出液则从另一侧流出至超滤产水池中。当中空纤维膜组件的压差增大或产水量降低时，通过自动仪表检测反馈至电气控制系统，电气控制系统发出指令，停止制水，切换阀门13至清洗模式，本实用新型开启，CIP泵2将CIP清洗罐1内预制好的清洗水输送至膜系统内，与此同时开启压缩空气组件5，形成对流气擦洗模式，清洗废水经第六管路12排出至废水排出口14，反洗时间在30-60s。当反洗次数达到设定次数时，启动加热组件6对CIP清洗罐1的清洗水进行预加热，预加热后加药组件3将酸碱清洗液加入至CIP清洗罐1，加强下一周期反洗效果。当膜污染累积，通过反洗都无法恢复时，系统进入强化洗阶段。电气控制系统发出指令，将阀门13切换至强化洗模式，形成内循环冲洗，通过CIP泵2将CIP清洗罐1内预制好的清洗液输送至膜系统内，进行循环清洗30-60min。强化清洗结束后，系统切换为正洗模式冲洗30-60s，如此循环运行至中空纤维膜组件的膜通量恢复。
综上，本实用新型清洗效果好，提高了清洗效率，便于推广应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。