一种多功能反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种多功能反应釜。

背景技术：

反应釜是废塑料裂解过程中的关键设备之一，到目前为止，关于反应釜的研究很多，国外的有恒温式搅拌釜、流化床式反应釜和管式反应釜，恒搅拌反应釜根据运行的连续性可分为间歇式和连续式，间歇式反应釜工作不连续，能耗较高，生产效率低，频繁开停炉存在安全隐患，所以该工艺现在基本已淘汰，连续式反应釜虽然解决了连续进料、反应传热、连续排渣3个主要问题，提高了反应的安全性和效率，但是在塑料裂解过程中会产生大量的重油和石蜡，这些产品利用率低，流化床具有良好的传热、传质性能，且反应停留时间短，加热效率高，但是国内外流化床反应器大多处于试验研究阶段，工业化成功案例较少，而且反应过程中容易出现灰渣黏结成块的情况，导致“失流化”故障，裂解油气中含尘率较高，设备管理复杂，投资较大，尚未形成成熟的流化床裂解制油工艺。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种多功能反应釜，采用磁力驱动技术，带动磁力搅拌轴转动搅拌反应釜内部的物料，使的塑料的裂解以及脱硫效果更好，提高了反应釜的工作效率，做到了绝对无泄漏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能反应釜，包括釜体和磁力搅拌轴，所述釜体的外表面固定安装有保温层，在保温层的外壁上还镀有隔热层，所述釜体的下表面还固定安装有加热炉，所述釜体的内表面还安装有冷水管，所述冷水管镶嵌在磁力搅拌轴的外表面上，且在冷水管的右端还固定安装有液相管，所述磁力搅拌轴的上端穿过釜盖与设置在釜盖上端的冷却水套相连接，且在冷却水套的上端还固定安装有三角皮带，所述三角皮带的上表面固定安装有伺服电机，且在三角皮带的下表面还通过主螺柱与设置在釜体上表面的法兰相连接，所述磁力搅拌轴的上表面固定安装有主动磁元件，在主动磁元件的上表面还设置有转动线圈，所述转动线圈的内部还镶嵌有磁性棒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动线圈采用圆柱的结构缠绕在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热炉的四周还固定安装有多个支撑架，且多个支撑架均对称分布在加热炉的上表面上，所述支撑架的正面还设置有连接接口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水套的上表面还设置有减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能反应釜，通过设置釜体，利用加热炉对釜体内部的物料进行加热，使用液相管监测釜体内部的液体量，防止反应物过多，且使用隔热层与釜体构成一个封闭密封腔，使釜体介质处于完全封闭的状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的，采用磁力驱动技术，带动磁力搅拌轴转动搅拌反应釜内部的物料，使的塑料的裂解以及脱硫效果更好，提高了反应釜的工作效率，并且，使用减速器控制搅拌器的速率，伺服电机固定在三角皮带上，跟随三角皮带一起转动，通过主螺柱法兰运行，在由于反应釜底部具有非常高的温度，熔融塑料又很薄，所以废塑料会瞬间汽化裂解，变成气态，从而进入到加热炉中，进行改质，使的塑料的降解效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁力搅拌轴结构示意图。

图中：1-釜体；2-隔热层；3-保温层；4-磁力搅拌轴；5-冷水管；6-液相管；7-加热炉；8-支撑架；9-连接接口；10-法兰；11-主螺柱；12-伺服电机；13-减速器；14-三角皮带；15-冷却水套；16-转动线圈；17-磁性棒；18-主动磁元件；19-釜盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能反应釜，包括釜体1和磁力搅拌轴4，所述釜体1的外表面固定安装有保温层3，在保温层3的外壁上还镀有隔热层2，所述釜体1的下表面还固定安装有加热炉7，加热炉7的四周还固定安装有多个支撑架8，且多个支撑架8均对称分布在加热炉7的上表面上，所述支撑架8的正面还设置有连接接口9，所述釜体1的内表面还安装有冷水管5，所述冷水管5镶嵌在磁力搅拌轴4的外表面上，且在冷水管5的右端还固定安装有液相管6，所述磁力搅拌轴4的上端穿过釜盖19与设置在釜盖19上端的冷却水套15相连接，冷却水套15的上表面还设置有减速器13，且在冷却水套15的上端还固定安装有三角皮带14，所述三角皮带14的上表面固定安装有伺服电机12，且在三角皮带14的下表面还通过主螺柱11与设置在釜体1上表面的法兰10相连接，所述磁力搅拌轴4的上表面固定安装有主动磁元件18，在主动磁元件18的上表面还设置有转动线圈16，转动线圈16采用圆柱的结构缠绕在一起，所述转动线圈16的内部还镶嵌有磁性棒17，利用转动线圈16提供磁力，此时磁力驱动不需要两个转子间直接接触或连接，当主动磁元件18转动时，在磁力的作用下磁性棒17同时进行旋转，在工作容器内外之间不必主动轴必须穿过容器壁而进行工作，可实现动力传递过程彻底零泄露。

本实用新型的工作原理：该多功能反应釜，通过设置釜体，利用加热炉对釜体内部的物料进行加热，使用液相管监测釜体内部的液体量，防止反应物过多，且使用隔热层与釜体构成一个封闭密封腔，使釜体介质处于完全封闭的状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的，采用磁力驱动技术，带动磁力搅拌轴转动搅拌反应釜内部的物料，使的塑料的裂解以及脱硫效果更好，提高了反应釜的工作效率，并且，使用减速器控制搅拌器的速率，伺服电机固定在三角皮带上，跟随三角皮带一起转动，通过主螺柱法兰运行，在由于反应釜底部具有非常高的温度，熔融塑料又很薄，所以废塑料会瞬间汽化裂解，变成气态，从而进入到加热炉中，进行改质，使的塑料的降解效率提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。