一种蜂窝催化剂成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂加工设备，具体涉及一种用于加工小型试制催化剂的蜂窝催化剂成型装置。

背景技术：

燃煤电厂一般通过使用孔数为20×20，截面大小为150×150mm的蜂窝式催化剂，对烟气中的氮氧化物进行氨气还原处理，使烟气中的氮氧化物转化为无毒无害的N2，从而达到国家要求的限值后再排放至大气中。

其中在催化剂的试制阶段，需要大量的小型催化剂进行微反应测试，从而完成催化剂的配方筛选工作。目前，对催化剂进行微反应测试时使用的小型催化剂通常是对加工成型的孔数20×20，截面大小为150×150mm的大尺寸蜂窝式催化剂进行破碎处理，从而获得小型的催化剂进行微反应测试。但是，通过破碎的方式获得小型催化剂进行微反应测试存在以下问题：1、需要首先加工大尺寸的成型催化剂，这样不仅需要大量的催化剂原料，造成资源的浪费和成本的增加，而且需要较长的加工时间；2、由于是通过破碎处理的方式获得小型催化剂，使得催化剂的结构发生了变化，这样在进行微反应测试时不能有效和准确的模拟催化剂的实际使用情况，容易产生试验偏差。

技术实现要素：

为了解决在催化剂试制阶段通过破碎处理的方式获得小型催化剂，存在资源浪费、加工成本高以及试验偏差的问题，本实用新型提出了一种蜂窝催化剂成型装置，用于加工满足试制要求的小型催化剂。该蜂窝催化剂成型装置，包括支撑组件、动力组件以及成型组件；其中，所述支撑组件包括底板、顶板以及四个支撑板，所述底板与地面固定连接，所述顶板用于安装所述动力组件，所述支撑板位于所述底板和所述顶板之间，用于连接和固定所述底边和所述顶板；所述动力组件包括电机、传动箱以及挤出锤，其中所述传动箱中设有齿轮和传动杆，所述电机与所述顶板固定连接，所述齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述传动杆连接并带动所述传动杆沿竖直方向运动，所述传动杆的下端与所述挤出锤连接；所述成型组件包括泥料槽、模具、切割件以及接料架，所述泥料槽为桶状结构，位于所述挤出锤的下方位置并与所述支撑板连接，所述模具位于所述泥料槽内的出料口位置且所述模具的模芯尺寸小于所述泥料槽的出料口尺寸，所述切割件位于所述泥料槽的出料口下方，用于切割催化剂，所述接料架位于所述切割件的下方位置，用于接放催化剂。

优选的，所述切割件包括两个气缸、两个连接杆、两个滑轮以及一根切割线，其中两个所述气缸与所述支撑板固定连接并位于同一水平高度，所述连接杆的一端与所述气缸的伸出杆连接，另一端与所述滑轮连接，所述切割线位于两个所述滑轮之间。

进一步优选的，所述两个气缸分别位于两个相对平行的支撑板上，且所述切割线位于所述泥料槽的出料口下方。

优选的，所述接料架与所述支撑板通过螺钉连接，并且所述接料架与所述支撑板之间的固定位置沿所述支撑板的高度方向可调。

优选的，所述传动杆采用齿条结构，且通过滑块与所述传动箱连接。

优选的，所述泥料槽与所述支撑板可拆卸连接，所述模具与所述泥料槽可拆卸连接。

采用本实用新型的蜂窝催化剂成型装置加工试制阶段的小型催化剂，具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的蜂窝催化剂成型装置，首先通过电机驱动挤出锤上下运动，将位于泥料槽内的催化剂原料通过模具挤出连续成型的催化剂，然后通过切割件将连续的催化剂进行小尺寸的切割。这样可以直接获得结构完整的小型催化剂，满足试制阶段对催化剂结构和尺寸的要求，提高试验结果的准确性。

2、在本实用新型蜂窝催化剂成型装置中，将泥料槽和模具设置为可拆卸式结构，以及将接料架设置为可调固定高度的结构，这样通过更换不同结构尺寸的泥料槽和模具，以及调整接料架的固定位置，可以直接完成对不同结构和尺寸的催化剂加工，从而满足在催化剂试制阶段对不同配方原料、不同结构以及不同尺寸催化剂的试制要求。最终在保证催化剂结构完整以及原料和结构不同的前提下，实现减少对催化剂制作原料的使用，以及节省材料成本和时间成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型蜂窝催化剂成型装置的外形结构示意图；

图2是图1中F方向的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细介绍。

结合图1和图2所示，本实用新型的蜂窝催化剂成型装置包括支撑组件1、动力组件2以及成型组件3，其中支撑组件1与地面固定连接，用于安装和固定动力组件2和成型组件3。

支撑组件1包括一件底板11，一件顶板12以及四件支撑板。四件支撑板位于底板11和顶板12之间，用于连接和固定底板11和顶板12，并且四件支撑板分为两个相互平行的侧部支撑板13以及两个相互平行的端部支撑板14。底板11通过地脚螺栓与地面固定连接。顶板12用于安装和固定动力组件2，其中顶板12的一端延伸至端部支撑板14的外侧并设有通孔。

动力组件2包括电机21，传动箱22以及挤出锤23。电机21与顶板12通过螺栓固定连接，电机21的输出轴211沿水平方向穿过传动箱22,并通过轴承与传动箱22固定连接。传动箱22为方形结构，位于顶板12上并借助固定板24进行位置固定，其中沿水平方向设有两个通孔，用于固定电机21的输出轴211；沿竖直方向设有两个通孔，并与顶板12上的通孔对齐。传动箱22内部设有齿轮221和传动杆222，齿轮221套设在输出轴211上，并通过平键与输出轴211固定连接。传动杆222与齿轮221连接并且穿过传动箱22中竖直方向的两个通孔，其中传动杆222的下端部与挤出锤23连接。在本实用新型中，传动杆222采用齿条结构并通过滑块223与传动箱22连接。这样在电机21的驱动下，齿轮221带动传动杆222沿滑块223进行上下运动，从而实现挤出锤23的上下运动。

结合图3所示，成型组件3包括泥料槽31、模具32、切割件33以及接料架34。泥料槽31为圆筒形结构，位于挤出锤23的下方并通过固定架35与端部支撑板14固定连接。泥料槽31的入料口311尺寸大于挤出锤23的外径尺寸，以便于挤出锤23进出泥料槽31。在本实用新型中，泥料槽31与固定架35通过螺栓可拆卸式连接，这样可以根据需要更换不同尺寸的泥料槽31。模具32位于泥料槽31内的出料口312位置，并且模具32的模芯321尺寸小于泥料槽31的出料口312尺寸，从而使通过模具32和出料口312挤出的催化剂保持完整的外形结构。切割件33位于泥料槽31的下方位置，用于切断通过泥料槽31挤出的连续催化剂。在本实用新型中，切割件33包括两个气缸331，两个连接杆332、两个滑轮333以及一根切割线334。两个气缸331分别固定在两个侧部支撑板13上，并且位于同一水平高度。连接杆332的一端与气缸331的伸出杆连接，另一端与滑轮333连接，切割线334位于两个滑轮333之间。这样切割线334在气缸331的带动下，在出料口312的下方沿水平方向做往复切割运动，从而对通过泥料槽31挤出的连续催化剂进行切割处理。其中，切割线334可以根据催化剂成分的不同选用不同材质，避免对催化剂的性能造成影响。接料架34为平板结构，位于切割件33的下方位置与泥料槽31的出料口312沿竖直方向对应，用于接放切割后的催化剂。在本实用新型中，在端部支撑板14的竖直方向上设有多个螺纹孔，用于安装和固定接料架34。这样通过改变接料架34在端部支撑板14上的固定位置，可以调整接料架34与切割件33之间的距离，从而实现对不同长度尺寸的催化剂进行切割和接放。

采用本实用新型的蜂窝催化剂成型装置进行小型催化剂的成型加工步骤：首先，根据试制催化剂的结构和外形尺寸，选取相应的泥料槽31和模具32进行安装和固定；其次，取适量的催化剂原料进行练泥，并将完成练泥操作的原料放置在泥料槽31中；接着，启动电机21，通过传动箱22带动挤出锤23向下运动并进入泥料槽31内，将位于泥料槽31中的催化剂原料通过模具32和出料口312挤出，获得连续的成型催化剂；然后，当挤出的催化剂长度满足试制要求时，启动气缸331，通过连接杆332带动切割线334沿水平方向划过泥料槽31的出料口312将挤出的催化剂进行切割，从而获得结构完整的小型催化剂。