一种搅拌混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及一种搅拌混料机。

背景技术：

在各类混料机中，混合原理都是旋转主轴带动叶片转动，将物料进行混合。钕铁硼磁钢的制粉环节需要使用混料机进行细粉混料，提高粉末之间的均匀性，从而为最终产品的高性能创造有利条件。但是在下料过程中，由于料斗锥角过大及粉末团聚作用，粉料粉径过小而摩擦系数大，粉料与仓壁摩擦系数大，加料高度大及加料过多压实底部粉料等多方面影响，使微粉残留在混料机中，不仅如此，粉料在下料时易发生架桥现象，从而造成粘结仓壁堵塞下料口，传统方式是采用人力木槌敲击才能下料，这种方式不仅会产生较大噪音，而且耗时耗力，导致生产效率低，还损害了料筒的寿命，甚至给操作员造成了一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种搅拌混料机，混料筒顶部加装搅拌装置，搅拌装置的第二转轴顶端伸出混料筒且通过联轴器与步进电机上的电机轴传动连接，第二转轴底端安装有叶轮固定块，叶轮与叶轮固定块铰接，叶轮收缩电动开关安装于第二转轴上，叶轮收缩电动开关与弹簧收缩机构电性连接，通过叶轮收缩电动开关控制所述弹簧收缩机构驱动叶轮收缩，其结构设置合理，实现自动化控制，操作简单，提高了工作效率，降低了生产噪音，延长了混料筒的使用寿命，保证了操作员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种搅拌混料机，包括混料筒、分开设置在混料筒两端用来支撑混料筒的机架和驱动混料筒相对于机架转动的混料筒驱动机构，所述混料筒驱动机构安装于机架内，所述混料筒驱动机构包括驱动电机、涡轮蜗杆减速器、第一转轴和轴承座，驱动电机和轴承座均与机架固定连接，驱动电机驱动涡轮蜗杆减速器工作，涡轮蜗杆减速器通过皮带与第一转轴传动连接，第一转轴穿过轴承座带动混料筒旋转，还包括搅拌装置，所述搅拌装置通过安装机构安装于混料筒的顶部，所述搅拌装置包括第二转轴、叶轮、弹簧收缩机构、叶轮收缩电动开关和步进电机，第二转轴的顶端伸出混料筒且通过联轴器与步进电机上的电机轴传动连接，第二转轴的底端安装有叶轮固定块，叶轮与叶轮固定块铰接，叶轮收缩电动开关安装于第二转轴上，叶轮收缩电动开关与所述弹簧收缩机构电性连接，通过叶轮收缩电动开关控制所述弹簧收缩机构驱动叶轮收缩。

进一步地，所述弹簧收缩机构包括叶轮支架、滑块、驱动器、卷绳轮、滑轮和拉绳，滑块套设于第二转轴上与第二转轴滑移配合，叶轮通过叶轮支架与滑块铰接，驱动器、卷绳轮和滑轮设于第二转轴内，叶轮收缩电动开关与驱动器电性连接，驱动器与卷绳轮传动连接，卷绳轮伸缩拉绳通过滑轮带动滑块往复运动。

进一步地，所述安装机构包括转轴套杯、轴承套、滚动轴承和圆锥滚子轴承，第二转轴的外周设有凸环，轴承套与转轴套杯通过螺钉从上至下依次夹持滚动轴承、凸环和圆锥滚子轴承，滚动轴承设于第二转轴与轴承套之间，滚动轴承的上圈抵接轴承套的内壁，滚动轴承的下圈抵接凸环的上端面和第二转轴的外周，圆锥滚子轴承设于第二转轴与转轴套杯之间，圆锥滚子轴承的外圈抵接转轴套杯的内壁，圆锥滚子轴承的内圈抵接凸环的下端面和第二转轴的外周，转轴套杯通过螺钉与混料筒固定连接。

进一步地，轴承套与第二转轴、转轴套杯与第二转轴之间均设有唇形密封圈。

进一步地，转轴套杯与轴承套之间安装有O型密封圈。

进一步地，叶轮呈扇形设置。

进一步地，叶轮的边角呈棱形设置。

进一步地，叶轮通过叶轮固定块与第二转轴可拆卸连接。

进一步地，第二转轴包括相互套接的上转轴与下转轴，上转轴与下转轴滑移配合，上转轴顶端伸出混料筒与步进电机的电机轴传动连接，下转轴底端上安装有叶轮固定块，下转轴上套设有滑块。

本实用新型有益效果为：本实用新型在混料筒顶部加装搅拌装置，搅拌装置包括第二转轴、叶轮、弹簧收缩机构、叶轮收缩电动开关和步进电机，第二转轴的顶端伸出混料筒且通过联轴器与步进电机上的电机轴传动连接，第二转轴的底端安装有叶轮固定块，叶轮与叶轮固定块铰接，叶轮收缩电动开关安装于第二转轴上，叶轮收缩电动开关与所述弹簧收缩机构电性连接，通过叶轮收缩电动开关控制所述弹簧收缩机构驱动叶轮收缩；打开搅拌装置的步进电机，通过联轴器将动力传输到第二转轴上，第二转轴带动叶轮转动，搅动混料筒物料的阻塞滞留区域，破除物料因静摩擦、粉料团聚作用等多方面原因导致的起拱或黏壁，使仓内物料恢复重力流动或是管道继续起到运输物料的作用，以安全、快速、可控、节能的方式来达到破除料筒粉料起拱、堵塞、黏壁等现象的目的，保证生产的连续性。本实用新型结构设置合理，实现自动化控制，操作简单，提高了工作效率，降低了生产噪音，延长了混料筒的使用寿命，保证了操作员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的放大图。

图3是本实用新型搅拌装置中弹簧收缩机构的结构示意图。

图4是本实用新型搅拌装置中叶轮展开的俯视图。

图中:1、混料筒；2、机架；3、驱动电机；4、涡轮蜗杆减速器；5、第一转轴；6、轴承座；7、第二转轴；8、叶轮；9、叶轮固定块；10、叶轮收缩电动开关；11、步进电机；12、联轴器；13、转轴套杯；14、轴承套；15、滚动轴承；16、圆锥滚子轴承；17、凸环；18、唇形密封圈；19、O型密封圈；20、上转轴；21、下转轴；22、叶轮支架；23、滑块；24、驱动器；25、卷绳轮；26、滑轮；27、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种搅拌混料机，包括混料筒1、分开设置在混料筒1两端用来支撑混料筒1的机架2和驱动混料筒1相对于机架2转动的混料筒驱动机构，所述混料筒驱动机构安装于机架2内，所述混料筒驱动机构包括驱动电机3、涡轮蜗杆减速器4、第一转轴5和轴承座6，驱动电机3和轴承座6均与机架2固定连接，驱动电机3驱动涡轮蜗杆减速器4工作，涡轮蜗杆减速器4通过皮带与第一转轴5传动连接，第一转轴5穿过轴承座6带动混料筒1旋转，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置通过安装机构安装于混料筒1的顶部，所述搅拌装置包括第二转轴7、叶轮8、弹簧收缩机构、叶轮收缩电动开关10和步进电机11，第二转轴7的顶端伸出混料筒7且通过联轴器12与步进电机11上的电机轴传动连接，第二转轴7的底端安装有叶轮固定块9，叶轮8与叶轮固定块9铰接，叶轮收缩电动10开关安装于第二转轴7上，叶轮收缩电动开关10与所述弹簧收缩机构电性连接，通过叶轮收缩电动开关10控制所述弹簧收缩机构驱动叶轮8收缩；其结构设置合理，实现自动化控制，操作简单，提高了工作效率，降低了生产噪音，延长了混料筒的使用寿命，保证了操作员的安全。

所述搅拌装置采用步进电机11，可进行PLC控制，可间歇工作，正反转控制，提高工作效率，节约能源。

搅拌装置搅拌时，声音全部被仓内的物料所吸收，噪音较小。

所述弹簧收缩机构包括叶轮支架22、滑块23、驱动器24、卷绳轮25、滑轮26和拉绳27，滑块23套设于第二转轴7上与第二转轴7滑移配合，叶轮8通过叶轮支架22与滑块23铰接，驱动器24、卷绳轮25和滑轮26设于第二转轴7内，叶轮收缩电动开关10与驱动器24电性连接，驱动器24与卷绳轮25传动连接，卷绳轮25伸缩拉绳27通过滑轮26带动滑块23往复运动；通过叶轮收缩电动开关10可调节叶轮8的收缩，避免了因叶轮8过大无法随第二转轴7进入混料筒1的问题。

所述安装机构包括转轴套杯13、轴承套14、滚动轴承15和圆锥滚子轴承16，第二转轴7的外周设有凸环17，轴承套14与转轴套杯13通过螺钉从上至下依次夹持滚动轴承15、凸环17和圆锥滚子轴承16，滚动轴承15设于第二转轴7与轴承套14之间，滚动轴承15的上圈抵接轴承套14的内壁，滚动轴承15的下圈抵接凸环17的上端面和第二转轴7的外周，圆锥滚子轴承16设于第二转轴7与转轴套杯13之间，圆锥滚子轴承16的外圈抵接转轴套杯13的内壁，圆锥滚子轴承16的内圈抵接凸环17的下端面和第二转轴7的外周，转轴套杯13通过螺钉与混料筒1固定连接。

轴承套14与第二转轴7、转轴套杯13与第二转轴7之间均设有唇形密封圈18，转轴套杯13与轴承套14之间安装有O型密封圈19；考虑到钕铁硼磁粉易氧化的特性，步进电机11驱动的第二转轴与混料筒1的连接部位采用唇型密封圈18的设计，同时通过螺栓和O型密封圈19加固密封，防止搅拌装置启动时，第二转轴7与混料筒1之间进入空气，使粉料氧化。

叶轮8呈扇形设置，叶轮8的边角呈棱形设置；大大提高了与物料的接触面积，混料筒1在转动混料的同时，棱型的边角会切割物料，达到加强混料的作用的同时，也能破除物料起拱现象。

叶轮8通过叶轮固定块9与第二转轴7可拆卸连接；方便更换叶轮8，能够保证生产的连续性工作，提高生产效率。

第二转轴7包括相互套接的上转轴20与下转轴21，上转轴20与下转轴21滑移配合，上转轴20顶端伸出混料筒1与步进电机11的电机轴传动连接，下转轴21底端上安装有叶轮固定块9，下转轴21上套设有滑块23；叶轮8的安装位置需要根据实际混料筒1堵塞情况来调节下转轴21的伸缩情况，确定弹簧收缩机构的安装位置。

本实用新型的工作原理是搅拌混料机通过驱动电机3带动涡轮蜗杆减速器4启动，然后涡轮蜗杆减速器4通过皮带将动力传输到第一转轴5上，第一转轴5通过轴承座6支撑，带动混料筒1旋转搅拌。前期物料通过重力和气压来下料，到后期剩余一定的物料因堵塞无法下料时，打开搅拌装置的步进电机11，所述电机轴通过联轴器12，将动力传输到第二转轴7上，第二转轴7带动叶轮8转动，搅动混料筒1物料的阻塞滞留区域，破除物料因静摩擦、粉料团聚作用等多方面原因导致的起拱或黏壁，使仓内物料恢复重力流动。当遇到故障需要拆卸更换时，可以使用叶轮收缩电动开关10，通过弹簧收缩机构将叶轮8收缩，然后顺着混料筒1顶部的开口将搅拌装置取下。反之为安装过程，十分方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。