一种磺化釜搅拌组件的制作方法

本实用新型涉及化工设备零部件技术领域，尤其是涉及一种磺化釜搅拌组件。

背景技术：

在化工反应过程中，会将各个原料进行调配并放入反应釜中进行反应，有的原料之间接触即反应，有的原料之间需要在加热条件下才反应，因此原料混合的均匀度直接影响原料间的反映成都以及最终产品的纯度和产量，因此，反应釜中均配置有相应的搅拌组件，使得在原料充分反应。

现有搅拌组件多由搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌叶片组成，两者之间或者一体成型，牢固性强，但使用寿命短且不易清洗，影响产品纯度；或者活动连接，易拆洗，稳定性差，则搅拌强度不大，影响原料混合的均匀性。在化工化学反应中，一些高粘度体系物料的洗涤、互不相溶的液体的分散以及液-液非均相反应等，对搅拌效率要求较高，常见的机械搅拌组件不能满足这些需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种磺化釜搅拌组件，包括搅拌轴和所述搅拌轴上的搅拌部，所述搅拌部包括套设于所述搅拌轴上的固定套和固定套上的搅拌叶，所述搅拌叶为一体成型的螺旋状叶片；所述搅拌叶的厚度为1-2cm，其宽度为10-15cm，在所述搅拌叶上沿其宽度方向设有辅助搅拌杆。

在所述搅拌叶的宽度方向上设有螺纹孔，所述辅助搅拌杆端部设有相配合的螺纹段，所述辅助搅拌杆与所述螺纹孔旋合固定。

进一步的，所述螺纹孔深度为5-8cm。

进一步的，所述螺纹孔直径为0.8-1cm。

进一步的，所述辅助搅拌杆设有多个，等距离平行设置，相邻所述辅助搅拌杆朝向相反。

进一步的，所述搅拌轴上和所述固定套上设有相配合的固定孔，所述固定孔为螺纹孔，通过紧固螺栓进行固定。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型结构简单，可拆卸连接，易清洗，且使用寿命延长，搅拌叶设置在与其呈一体成型设置的固定套上，耐蚀性好，搅拌叶为一体成型的螺旋状，不易折损，固定套和固定轴上设有相配合的固定孔，通过紧固螺栓进行固定，连接牢固，稳定性好，搅拌强度大；在搅拌叶上沿其宽度方向设有辅助搅拌杆，能够延伸至反应釜边缘处，增大横向搅动幅度，保证了釜内各处原料均得到强力而均匀的搅拌，提高了搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中辅助搅拌杆的结构示意图。

其中：1、搅拌轴 2、固定套 3、搅拌叶 4、螺纹孔 5、辅助搅拌杆 6、紧固螺栓 7、螺纹段

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种磺化釜搅拌组件，包括搅拌轴1和所述搅拌轴1上的搅拌部，所述搅拌部包括套设于所述搅拌轴1上的固定套2和固定套2上的搅拌叶3，所述搅拌叶3为一体成型的螺旋状叶片；在所述搅拌叶3上沿其宽度方向设有辅助搅拌杆5。

其中，所述搅拌叶3的厚度为1-2cm，所述搅拌叶3的宽度为10-15cm。

其中，辅助搅拌杆5能够延伸至反应釜边缘处，增大横向搅动幅度，保证了釜内各处原料均得到强力而均匀的搅拌。

在所述搅拌叶3的宽度方向上设有螺纹孔4，所述辅助搅拌杆5端部设有相配合的螺纹段7，所述辅助搅拌杆5与所述螺纹孔4旋合固定，进一步的，所述螺纹孔4直径为0.8-1cm，所述螺纹孔4的深度为5-8cm。

进一步的，所述辅助搅拌杆5设有多个，等距离平行设置，相邻所述辅助搅拌杆5朝向相反，减小了搅拌轴1所承受的搅拌应力。

进一步的，所述搅拌轴1上和所述固定套2上设有相配合的固定孔，所述固定孔为螺纹孔4，通孔紧固螺栓6进行固定。保证连接的牢固性，稳定性好，搅拌强度大。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。